8月7~9日，能源化工“金三角”產業(yè)協(xié)同發(fā)展大型主題調研內蒙古鄂爾多斯地區(qū)的首站調研走進蘇里格經濟開發(fā)區(qū)，分別走訪了位于圖克工業(yè)區(qū)的中天合創(chuàng)公司、中煤鄂爾多斯能源化工公司和位于烏審召工業(yè)區(qū)的中煤蒙大新能源化工公司、博源聯(lián)化公司，并與博源集團高層座談交流。世界*大的煤基烯烴企業(yè)、全球裝置規(guī)模*大煤基氮肥企業(yè)、煤化工行業(yè)第一家*智能制造試點示范企業(yè)、全國*大天然氣制甲醇企業(yè)、全國*大天然堿生產企業(yè)，彰顯了當地能源化工企業(yè)的特色化和差異化發(fā)展。隨著鄂爾多斯作為能源化工“金三角”重要一極的崛起，一批卓越的領軍企業(yè)應運而生。

　　蘇里格開發(fā)區(qū)位于鄂爾多斯市烏審旗境內，是內蒙古自治區(qū)省級重點開發(fā)區(qū)。開發(fā)區(qū)下轄烏蘭陶勒蓋、圖克、烏審召、納林河四個工業(yè)項目區(qū)和呼吉爾特、納林河兩個礦區(qū)。開發(fā)區(qū)在產業(yè)定位上以新型煤化工、精細化工、清潔能源為三大主導產業(yè)，以新材料、現(xiàn)代服務業(yè)、戰(zhàn)略性新興產業(yè)為三大配套產業(yè)。

　　中天合創(chuàng)公司2007年10月成立，是集煤炭、化工和電力生產于一體的大型煤炭深加工示范企業(yè)，由中煤能源、中國石化長城能化、申能股份、內蒙古滿世煤炭集團4家單位合資建設、國資占股90%，是一家混合所有制企業(yè)。中天合創(chuàng)煤炭深加工一體化項目總投資590億元，包括兩座總產能為2500萬噸/年的煤礦以及煤制烯烴生產線。其煤制烯烴設計有兩個系列的煤制甲醇裝置、兩個系列的甲醇制烯烴裝置、5套聚烯烴裝置，總產能為年產360萬噸甲醇和137萬噸聚烯烴產品，是全球規(guī)模*大的的煤制烯烴生產企業(yè)。

　　據中天合創(chuàng)化工分公司副總師王俊介紹，中天合創(chuàng)于2013年開工建設，2016年建成投產。作為國家確定的煤炭深加工示范項目，中天合創(chuàng)堅持高起點、高標準建設運營，努力建設國際*煤化工企業(yè)。公司依托中煤能源、中國石化的管理優(yōu)勢、技術優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、資金優(yōu)勢，項目建設集成了當今國內外*的煤化工技術，既有法液空空氣分離、美國GE氣化、德國林德甲醇凈化以及魯奇公司甲醇合成等國外先進技術，也有中國石化自主研發(fā)的甲醇制烯烴、碳四碳五裂解、醚化、雙環(huán)管聚合及線性聚合技術等，重大裝備國產化比率高。

　　在產品選擇上，中天合創(chuàng)注重差異化、高端化發(fā)展，其建設的兩套高壓聚乙烯裝置在國內煤化工行業(yè)獨樹一幟，尤其是12萬噸/年釜式法高壓聚乙烯LDPE是目前國內煤化工行業(yè)*一家，產品具有較小密度、良好柔韌性以及優(yōu)良的耐低溫性和化學穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的電絕緣性能和良好的成型加工性能，可耐酸堿鹽類的腐蝕，主要用于液體包裝用涂覆薄膜如牛奶、果汁等的包裝，還用于注塑制品如塑料花、醫(yī)療器具、藥品和食品包裝材料等。

　　為防治“三廢”污染，中天合創(chuàng)建設了污水處理、廢水回用、高含鹽水結晶、煙氣脫硫脫硝等20余套環(huán)保裝置和設施，投資合計約42億元，占到總投資額的10.6%，實現(xiàn)了廢水零排放、廢氣達標排放、固廢合規(guī)合法處理處置。公司整體能源清潔轉化效率高于44%，新鮮水耗低于3噸/噸標煤，大幅*于行業(yè)平均水平。

　　中天合創(chuàng)煤制烯烴屬于坑口工廠，原煤輸送成本低，效益表現(xiàn)突出。自全面投產以來，中天合創(chuàng)取得了驕人的業(yè)績，繼去年盈利22億元之后，今年在化工市場和烯烴產品價格整體頹勢的情況下依然堅挺，全年預計盈利3億元。

中煤鄂能化公司調研

　　中煤鄂能化公司成立于2011年6月，是中煤集團所屬全資子公司。公司建設運營的圖克大顆粒尿素項目是中煤集團打造蒙陜能源化工基地、建設世界*煤化工企業(yè)的*投產項目。項目設計年產200萬噸合成氨、350萬噸尿素、20萬噸液化甲烷，總投資200億元。目前已建成投產一期項目設計年產100萬噸合成氨、175萬噸尿素、10萬噸LNG以及混合烴、粗品酚、工業(yè)硫磺、混合硫銨等副產品，總投資100億元，是全球裝置規(guī)模*大煤基氮肥項目。

　　公司黨委書記張保太介紹說，項目2013年建成，2014年打通全流程產出優(yōu)質大顆粒尿素，創(chuàng)出了在國內國際同行業(yè)中建設時間*短、投資控制*好、投產效率*高、節(jié)能環(huán)保水平*為先進的*業(yè)績。目前項目年轉化煤炭300萬噸，尿素產量突破190萬噸，實現(xiàn)年產值30億元。2015、2016年公司連續(xù)躋身全國氮肥企業(yè)合成氨產量、尿素產量、利潤總額20強，2018位列全國氮肥企業(yè)合成氨產量20強第九位，并被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為全國氮肥行業(yè)先進企業(yè)。

　　公司所產的大顆粒尿素質量達到國際*標準，尿素優(yōu)等品率達99.9%以上，暢銷國內國際市場，也因此摘得中國氮肥出口量10強的殊榮，其大顆粒尿素年出口量占全國總出口量的20%以上。在尿素主產品的基礎上，公司砥礪創(chuàng)新，相繼研制生產了多肽尿素、緩釋尿素、微量元素尿素等差異化的增值尿素產品。為了補齊物流運輸短板，公司通過建設自有鐵路專用線，打造內地*散裝物流運輸通道，現(xiàn)已形成從工廠到港口、到國內外終端用戶一條龍的物流體系，并與全球*大的化肥銷售企業(yè)合作，迅速開拓了國內外市場。

　　公司同樣注重節(jié)能減排，且成效卓著，被中國石化聯(lián)合會、中國化工環(huán)保協(xié)會評為全國石油和化工行業(yè)環(huán)保先進單位，其煤化工廢水零排放項目榮獲2017年中國企業(yè)社會責任“綠色環(huán)保獎”。

　　當前，公司正在推進二期項目實施，并在原設計二期年產100萬噸合成氨、175萬噸尿素項目的基礎上，啟動合成氣制年產100萬噸甲醇技改項目，以實現(xiàn)肥化并舉、兩翼齊飛，優(yōu)化公司業(yè)務和產品結構。

中煤蒙大公司調研 

　　作為煤化工行業(yè)第一家國家認定的智能制造試點示范企業(yè)，中煤蒙大公司的智能制造給調研組留下了深刻印象。據該公司工會主席夏尊江介紹，中煤蒙大2013年開工建設，2016年4月投料試車一次成功，以外購180萬噸/年甲醇為原料，年產60萬噸烯烴。

　　公司切實貫徹落實“中國制造2025”戰(zhàn)略，以智能化、信息化為抓手，不斷提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力和核心競爭力。公司對2臺大型擠壓機組、14臺關鍵離心機組、112臺關鍵機泵運行狀態(tài)通過有線和無線的方式進行實時監(jiān)測，實現(xiàn)了智能化管理;智能檢測系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了128臺關鍵機組機泵開停機過程趨勢、運行過程狀態(tài)智能預警、異常波動智能診斷分析的智能化管理，保障了設備的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。公司開創(chuàng)性地搭建“三維數字化工廠系統(tǒng)”，利用創(chuàng)新的虛擬現(xiàn)實方法創(chuàng)建整個工廠22套生產裝置的全熱點三維模型，該模型集成工廠全生命周期管理，涉及工程設計、設備安裝、生產、安全、運維等多個業(yè)務環(huán)節(jié)。

　　理解透徹、注重投入，中煤蒙大的智能制造探索取得豐碩回報。目前公司各項生產技術指標處于行業(yè)*水平，特別是甲醇單耗處于國內同類裝置*好水平，2018年雙烯甲醇單耗為3.002噸/噸，今年又成功實現(xiàn)了DMTO第三代催化劑的應用，目前進一步降至2.971噸/噸。2018年國內甲醇價格創(chuàng)出歷史高位，外購甲醇制烯烴企業(yè)普遍巨虧，中煤蒙大在這樣的市況下依然實現(xiàn)盈利5000萬元，靠的就是持續(xù)的智造和創(chuàng)新。打造世界*智能化工廠，中煤蒙大再接再厲。

　　博源聯(lián)化是由遠興能源發(fā)起并控股、聯(lián)合美國西格瑪投資集團共同打造的100萬噸/年天然氣制甲醇生產企業(yè)，也是國內*大的氣頭甲醇企業(yè)。公司總經理張擁軍介紹，國際上甲醇生產以天然氣原料路線為主流，而國內由于“氣荒”以煤炭為主導。博源聯(lián)化項目以亞洲*大整裝氣田中石油蘇里格氣田為氣源，日用氣量約210萬立方米，氣價一年一議、今年執(zhí)行1.34元/立方米。由于國內冬季供氣緊張且優(yōu)先確保民用氣，該公司被迫季節(jié)性生產，每年11月15日至次年3月15日至少4個月處于停工狀態(tài)，氣源是制約項目發(fā)展的主要因素。

博源聯(lián)化調研

　　調研組還赴博源集團與公司高層座談交流。博源集團是內蒙古骨干民營企業(yè)，隨著鄂爾多斯天然堿資源的勘探開發(fā)而發(fā)展壯大，有著近40年的發(fā)展歷程。其控股上市公司遠興能源現(xiàn)已成為全國*大的天然堿制純堿和小蘇打生產企業(yè)，并掌握了國內已探明的全部天然堿資源。

　　博源集團董事局主席戴連榮、副總裁兼總工程師丁喜梅分享了其在純堿和煤化工發(fā)展上的思路和體會。據悉，遠興能源近期在鄂爾多斯再次發(fā)現(xiàn)大型天然堿礦床。憑藉天然堿制純堿工藝無與倫比的成本和環(huán)保優(yōu)勢，博源集團后期計劃重點布局天然堿法工藝和聯(lián)堿法工藝的協(xié)同，建成1000萬噸/年的純堿總產能，力爭成為全國乃至全球純堿業(yè)新霸主，并將我國純堿業(yè)推入以天然堿為主導的新時代。