8月11日，茂名石化煉油分部聯(lián)合五車間設(shè)備管理人員采用脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)，發(fā)現(xiàn)2號(hào)催化裝置反應(yīng)器頂安全閥前，短接管壁厚度由原來的5.0毫米減薄至2.9毫米，及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)焊處理，避免了高溫催化劑腐蝕減薄穿孔可能導(dǎo)致的裝置非計(jì)劃停工。

    “相比傳統(tǒng)的超聲波腐蝕檢測(cè)手段，脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)對(duì)于高溫高危腐蝕點(diǎn)的檢測(cè)具有操作簡(jiǎn)單快捷、*性高等優(yōu)點(diǎn)?！痹摲植繖C(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)人李剛介紹，煉油分部創(chuàng)新采用該技術(shù)加強(qiáng)對(duì)高溫隱蔽點(diǎn)、高溫易腐蝕點(diǎn)的檢測(cè)，因其高速的檢測(cè)速度、高效的檢測(cè)效率受到設(shè)備管理人員歡迎。

    近期，茂名石化受到持續(xù)高溫影響，設(shè)備和構(gòu)件由于原材料、制造等多方面因素，容易發(fā)生裂紋和腐蝕，影響裝置的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。

    以往，對(duì)于設(shè)備管線腐蝕減薄檢測(cè)通常采用超聲波檢測(cè)，不僅需要打開設(shè)備外保溫層、清除防銹漆層及涂抹高溫耦合劑，而且由于設(shè)備管線會(huì)出現(xiàn)表面坑洼等現(xiàn)象，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力還影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

    目前，煉油分部把渣油加氫、3套催化裂化、2套加氫裂化，以及2套連續(xù)重整等20余套主要一、二次加工裝置，作為脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)應(yīng)用試點(diǎn)，開展高危點(diǎn)腐蝕檢測(cè)。二季度以來，先后發(fā)現(xiàn)3號(hào)催化鍋爐吹灰系統(tǒng)吹灰筒體焊縫開裂、北山球罐-25罐壁腐蝕減薄、1號(hào)輕烴塔頂不凝氣管線外腐蝕嚴(yán)重等各類高危腐蝕點(diǎn)隱患60余項(xiàng)，為設(shè)備高危腐蝕點(diǎn)隱患排查與治理提供了科學(xué)依據(jù)。

    / 脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù) /

    屬于電磁檢測(cè)范圍，無須直接接觸、無須清理檢測(cè)表面、無須添加任何介質(zhì)，脈沖瞬態(tài)感應(yīng)信號(hào)信息量豐富，特別是對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備和機(jī)組檢測(cè)時(shí)，無須更換探頭及改變參數(shù)設(shè)置，即可實(shí)現(xiàn)高溫設(shè)備腐蝕點(diǎn)的瞬間檢測(cè)與分析。