美國當?shù)貢r間，2019年8月20日，陶氏對外宣布，將采用流化催化脫氫（FCDh）技術改造路易斯安那州裂解裝置來生產(chǎn)丙烯。采用FCDh技術可以減少25%的資本支出，降低能耗和溫室氣體排放量的20%。同時低成本、高回報的改造提高了收率,能夠可靠的額外供應10萬噸以上丙烯的量，滿足核心終端市場不斷增長的需求。

全文如下：

　　密歇根州 米德蘭市—2019年8月20日—陶氏(NYSE: Dow)宣布：作為公司當前低資本密集度、高回報投資增長項目之一，將在路易斯安那州普拉克明工廠，改造其中一個混合原料裂解裝置，采用流化催化脫氫(FCDh)技術生產(chǎn)專用丙烯。本次改造將使陶氏能夠繼續(xù)滿足其企業(yè)服務消費者，終端市場基礎設施和包裝不斷增長的需求，同時保持在其聲明短期資本支出的目標。

　　2016年，陶氏將這個裂解裝置的乙烯產(chǎn)能擴大至225000噸以上,增加了裂解乙烷的能力，同時保持了裂解丙烷,丁烷和石腦油的靈活性。

　　陶氏化學和其他美國裂解裝置運營商消耗更多的乙烷代替重質原油,導致生產(chǎn)時包括丙烯在內(nèi)副產(chǎn)物的減少。丙烯產(chǎn)量的減少，導致了在美國市場產(chǎn)生供需缺口,需要額外的專門丙烯來源以滿足下游衍生品的需求。

　　FCDh技術改造進一步提高了陶氏原料來源方面的優(yōu)勢，同時也能生產(chǎn)供應穩(wěn)定的且具有成本效益的丙烯，來供應路易斯安那州的聚合反應單元。與傳統(tǒng)的丙烷脫氫技術相比，這項技術也可以減少資本支出25%，降低能源消耗和溫室氣體排放量的20%，從而提高整體可持續(xù)發(fā)展性。

　　此次改造將使該公司能夠以全速生產(chǎn)額外10萬多公噸的專用丙烯，進一步將陶氏衍生品設施與具有成本優(yōu)勢的丙烯整合在一起，同時保持公司目前的乙烯產(chǎn)能。該項目預計2021年底開始生產(chǎn)專用丙烯。

　　陶氏集團負責烯烴、芳烴及替代能源業(yè)務副總裁Keith Cleason表示："采用FCDh技術能夠支持陶氏化學繼續(xù)專注于低風險、低成本和高回報的項目，同時降低與傳統(tǒng)技術相關的能源強度和碳足跡。""改造我們Plaquemine工廠的裂解器將提高資產(chǎn)利用率，并利用美國頁巖氣的優(yōu)勢，以滿足客戶對陶氏差異化聚烯烴產(chǎn)品日益增長的需求。”

　　陶氏化學的可授權FCDh技術在2017年獲得了R&D100和ICIS過程技術創(chuàng)新獎。它是目前*經(jīng)濟的丙烷脫氫(PDH)技術之一。它可以用來構建一個獨立的PDH設施，也可以與現(xiàn)有的裂解裝置集成，為各種工廠配置提供“即插即用”功能。

　　今年7月，PetroLogistics ll LLC宣布，已授權陶氏化學擁有的FCDh技術，用于該公司計劃在美國墨西哥灣沿岸建造的一個新的獨立PDH設施。

　　“適應性強的FCDh技術展示了陶氏創(chuàng)新和整合的綜合力量，能夠創(chuàng)造突破性的解決方案，”陶氏高級副總裁、研發(fā)和首席技術官A.N. Sreeram說。“陶氏先進的FCDh技術靈活性強、是可擴展的、可靠的、更可持續(xù)的，允許在多種配置下使用，適用于各種容量——獨立使用或集成到裂解器中。”