“就安裝了一個排汽閥，不僅解決了制約夏季大負荷生產的難題，而且大大減輕了我們的工作量，技術的力量真是太強大了。”“聽說經(jīng)過這么一改，一年能增效180萬元呢！”8月25日，撫順石化公司石油二廠苯乙烯裝置的幾名操作員邊在現(xiàn)場巡檢邊感嘆道。

　　往年夏季高溫時節(jié)，苯乙烯裝置脫氫反應物料后冷器E-306的冷后溫度高、冷卻效果不好、操作員每15分鐘就得手動進行一次凝液罐的排液操作工作量大，這三個難題成了苯乙烯車間技術人員的“心病”。他們經(jīng)過深入調查、反復討論測算后發(fā)現(xiàn)，后冷器E-306上部直徑為500毫米的循環(huán)水出口管線呈“門”形，生產運行時管線內的空氣形成氣阻無法排出，大大降低了循環(huán)水的流量，從而嚴重影響換熱器的換熱效果。

　　“病根”找到后，該車間抓住6月份裝置檢修的時機，在后冷器E-306循環(huán)水管線出口的*高點向上開孔，安裝了一個直徑為20毫米的排汽閥門。該閥投用后，系統(tǒng)排汽量明顯增加，循環(huán)水流量也增加了500-600立方米/小時，換熱器的換熱效果顯著提升。

　　6月末，苯乙烯裝置結束檢修恢復生產后，后冷器E-306的冷后溫度一直沒有超過33攝氏度，大大低于設計指標，完全滿足了高溫條件下裝置大負荷生產的需要，裝置生產負荷迅速提升至96%左右。現(xiàn)在外操人員現(xiàn)場排液頻次已改為兩小時一次。