在8月23日舉行的河南省水泥、焦化行業(yè)能效對標達標現(xiàn)場會上，與會*和企業(yè)代表表示，要加快推動焦化行業(yè)綠色轉型升級，進一步減少污染物排放，通過管理和技術創(chuàng)新，使主要產品單位能耗、重點工序能耗大幅下降，帶動全行業(yè)能效整體水平提升。

　　河南省工業(yè)和信息化廳總工程師姚延嶺表示，為加快推動水泥、焦化行業(yè)綠色轉型升級，2018年以來，河南省相繼出臺了污染防治攻堅、重點行業(yè)轉型發(fā)展等多項工作方案。此次該省專門下發(fā)了《河南省水泥和焦化行業(yè)能效對標達標工作方案》，提出通過3~5年努力，全省水泥和焦化行業(yè)與國內外同行業(yè)*的差距逐步縮小，產品能耗、污染物排放大幅下降，資源綜合利用水平進一步提高，形成可復制、可推廣的工業(yè)綠色化改造模式，綠色化產業(yè)體系基本形成。

　　河南省部分重點水泥、焦化企業(yè)通過多種措施，正在積極探索污染治理、綠色轉型的途徑。

　　中國平煤神馬集團許昌首山化工科技有限公司副總經理張五交介紹說，近幾年該公司持續(xù)調整結構，建成了原煤入洗、矸石制磚、中煤供熱、精煤煉焦、化產回收并深加工的循環(huán)經濟產業(yè)園，形成了煤基尼龍、煤基電子和光伏新材料、煤基碳素和碳纖維三條產業(yè)鏈。該公司投入大量環(huán)保資金，實現(xiàn)了超低排放、全密閉物料大棚和全封閉原料輸送，成為焦化行業(yè)綠色發(fā)展的先行者。

　　河南中鴻集團煤化有限公司著力發(fā)展綠色循環(huán)經濟，逐步實現(xiàn)了加強精煤煉焦主鏈、補齊煤氣制甲醇副鏈、延長甲醇馳放氣制合成氨氫鏈的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，精煤入廠后全部轉化為產品，使碳氫資源得到高效利用。

　　“我們將水泥生產過程中的廢棄物‘吃干榨盡’，為廢棄熱量配套建設了9MW余熱發(fā)電機組，每年發(fā)電量在9000萬千瓦時以上。粉煤灰、脫硫石膏也變廢為寶，每年帶來超千萬元的收益?！钡欠馐嗅曰嘤邢薰究偨浝砝钐炝x介紹說。