9月10日，鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置舉行工程中交儀式，標志著中石化首套大型沸騰床渣油加氫裝置建成。

　　該裝置是中石化引進AXENS工藝技術建設的第一套大型工業(yè)生產裝置，也是第一個實現(xiàn)基于工廠對象屬性的數(shù)據(jù)、文檔和信息模型的工程數(shù)字化交付的新建項目，由中石化洛陽有限工程公司EPC總承包建設。

　　該項目2017年7月12日開工建設，期間洛陽工程公司圍繞催化劑在線加排、高溫高壓臨氫設備多等難點，展開了一系列工程技術開發(fā)，實現(xiàn)了高壓換熱器等關鍵設備的國產化。他們克服工藝技術新、工期緊、施工區(qū)域狹窄等困難，通過組織開展勞動競賽，實現(xiàn)設計、采購和施工的合理交叉。同時，他們還采用液壓提升和履帶中心旋轉吊梁組合方案，實現(xiàn)了目前世界上單體*重的加氫反應器(2389噸)一次吊裝成功;攻克了壁厚達73毫米的TP347高壓工藝管道、水平度誤差不得大于1毫米的沸騰泵配管等施工難題，焊接工程一次合格率達98.01%。

　　在數(shù)字化交付中，洛陽工程公司推行了以管道專業(yè)為主導、各專業(yè)深化參與的PDMS協(xié)同設計，開發(fā)了基于元件庫的PDMS智能實體支吊架設計系統(tǒng)，完成了從樁位、鋼結構，到塔器、容器、加熱爐、設備平臺、梯子的精細化建模，建立了全專業(yè)參與的項目數(shù)字化工廠模型，實現(xiàn)了數(shù)字工廠與物理工廠的同步建設。