9月27日，由陜西延長石油集團與中科院大連化物所合作研發的鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術，在北京通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。*認為該技術達到國際*水平，為鄰苯二甲酸二甲酯（DMP）高效、安全、低碳、清潔生產提供了新的生產技術。

　　針對鄰二甲苯傳統氧化過程存在的能耗高、過度氧化產生CO2以及安全性差等問題，延長石油與大化所深度合作，歷經多年實驗室研究和工業試驗，開展鄰二甲苯液相氧化新催化體系、新工藝和連續化裝置研究，開發了氧化-酯化一體化催化劑及氧化后直接酯化工藝，實現了無溶劑鄰二甲苯的高效氧化；開發了新型塔式氧化反應器和酯化精餾裝置。

　　以中國科學院院士周其林為主任的鑒定委員會，聽取了延長石油煉化公司總工程師張浩文、中科院大連化物所研究員高進等就該技術的相關情況匯報后，經過*組深入審查、質詢、討論，認為該技術工藝先進，創新性強，綜合技術水平達到國際*水平。建議加快推進技術工業化應用。

　　據悉，2017年12月，延長石油集團在其所屬的延安石油化工廠建成了全國首套采用鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術生產鄰苯二甲酸二甲酯的2000噸/年工業試驗裝置，并實現連續穩定運行。2019年7月，有關*對該工業試驗裝置進行了72小時現場考核，結果顯示鄰二甲苯轉化率達98%；鄰苯二甲酸二甲酯收率92.5%、純度99%，各項技術指標達到預期目標。

　　鄰苯二甲酸二甲酯廣泛應用于塑料增塑劑，通過酯交換技術可用于生產鄰苯二甲酸二(2-丙基)庚酯、鄰苯二甲酸二辛酯等產品。目前主要采用鄰二甲苯氣相氧化制備苯酐后，再和甲醇酯化的技術路線。但存在能耗高、過度氧化產生CO2以及安全性差等瓶頸。與傳統氣相氧化工藝相比，該技術氧化反應溫度降低，反應條件溫和，鄰苯二甲酸二甲酯收率提高了12-17個百分點，可大幅減少鄰二甲苯物耗及CO2排放，對于增強我國鄰苯二甲酸酐生產能力、節約能耗以及二氧化碳減排等，具有良好的應用前景和社會效益。