10月8日從巴陵石化傳出消息，中石化科技攻關(guān)“十條龍”項目——2萬噸/年漿態(tài)床蒽醌加氫制高濃度雙氧水工業(yè)示范裝置在巴陵石化煤化工部投氫，并生產(chǎn)出濃度為28.1%的合格雙氧水產(chǎn)品，標(biāo)志著國內(nèi)*具有自主知識產(chǎn)權(quán)的漿態(tài)床蒽醌法制雙氧水裝置一次開車成功。該示范裝置的投產(chǎn)，為中國石化己內(nèi)酰胺和雙氧水法制環(huán)氧丙烷裝置發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　巴陵石化2萬噸/年漿態(tài)床蒽醌加氫制高濃度雙氧水工業(yè)示范裝置項目2015年獲中石化總部批復(fù)，2016年12月列入中石化科技攻關(guān)“十條龍”項目。該項目采用由巴陵石化、石科院、青島安工院、上海工程公司、石家莊煉化、天津大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)開發(fā)的國內(nèi)首套綠色雙氧水生產(chǎn)技術(shù)，在巴陵石化煤化工部原第二套固定床雙氧水裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，由中石化第十建設(shè)公司承建。項目于2017年10月開工建設(shè)，2019年4月30日新裝置中交，6月10日老裝置中交。經(jīng)過前期人員培訓(xùn)、單機試車、工作液配置、水聯(lián)運等準(zhǔn)備工作，8月17日裝置首次開車投氫成功，8月23日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，漿態(tài)床蒽醌加氫制高濃度雙氧水技術(shù)代表了當(dāng)今世界先進(jìn)的雙氧水生產(chǎn)工藝水平。該技術(shù)相比傳統(tǒng)的固定床工藝實現(xiàn)了四大提升：一是提升產(chǎn)能，目前全球*大漿態(tài)床工藝的雙氧水裝置年產(chǎn)能可達(dá)120萬噸，而我國*大的固定床工藝雙氧水裝置年產(chǎn)能僅為40萬噸;二是提升經(jīng)濟(jì)運行水平，能耗物耗可降低20%左右;三是提升環(huán)保水平，外排廢水可減少30%;四是提升裝置本質(zhì)安全水平，以往工藝系統(tǒng)有酸堿切換的過程，雙氧水遇堿會劇烈分解易發(fā)生爆炸，而新工藝系統(tǒng)始終處于弱酸環(huán)境，能保證雙氧水生產(chǎn)過程處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

　　目前，參建各方繼續(xù)加強協(xié)作合作，爭取早日實現(xiàn)項目“出龍”，為后續(xù)工藝的放大和技術(shù)升級做好準(zhǔn)備。