國慶前夕，由陜西延長石油集團(tuán)與中科院大連化物所合作研發(fā)的鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術(shù)，在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　鑒定*一致認(rèn)為，該技術(shù)達(dá)到國際*水平，為鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)高效、安全、低碳、清潔生產(chǎn)提供了新的技術(shù)路線。

　　針對鄰二甲苯傳統(tǒng)氧化過程存在的能耗高、過度氧化產(chǎn)生CO2以及安全性差等問題。為解決上述問題，延長石油與大化所合作攻關(guān)，歷經(jīng)多年實驗室研究和工業(yè)試驗，開展鄰二甲苯液相氧化新催化體系、新工藝和連續(xù)化裝置研究，開發(fā)出氧化—酯化一體化催化劑及氧化后直接酯化工藝，以及新型塔式氧化反應(yīng)器和酯化精餾裝置，實現(xiàn)了無溶劑鄰二甲苯的高效氧化。

　　以中國科學(xué)院院士周其林為主任的鑒定*委員會，聽取了延長石油煉化公司總工程師張浩文、中科院大連化物所研究員高進(jìn)等相關(guān)情況匯報后，經(jīng)過深入審查、質(zhì)詢、討論，認(rèn)為該技術(shù)工藝先進(jìn)，創(chuàng)新性強(qiáng)，綜合技術(shù)水平達(dá)到國際*水平，建議加快推進(jìn)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。

　　據(jù)悉，2017年12月，延長石油集團(tuán)在其所屬的延安石油化工廠建成了全國首套采用鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術(shù)生產(chǎn)DMP的2000噸/年工業(yè)試驗裝置，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。2019年7月，有關(guān)*對該工業(yè)試驗裝置進(jìn)行了72小時現(xiàn)場考核。結(jié)果顯示，該裝置的鄰二甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)98%，DMP收率92.5%、純度99%，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　DMP廣泛應(yīng)用于塑料增塑劑，目前主要采用鄰二甲苯氣相氧化制備苯酐后再和甲醇酯化的技術(shù)路線。但該路線存在能耗高、過度氧化產(chǎn)生CO2以及安全性差等瓶頸。

　　與傳統(tǒng)氣相氧化工藝相比，液相氧化—酯化技術(shù)氧化反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)條件溫和，DMP收率提高了12~17個百分點，可大幅減少鄰二甲苯物耗及CO2排放，對于增強(qiáng)我國鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)能力、節(jié)約能耗以及CO2減排等，具有良好的應(yīng)用前景和社會效益。