氣調包裝國外又稱MAP或CAP、國內稱氣調包裝或置換氣體包裝、充氣包裝。常用的氣體有N2、O2、CO2、混合氣體等。氣調包裝技術可廣泛用于各類食品的保鮮，延長食品貨架期，提升食品價值。本文主要對各種氣體在氣調包裝中的作用以及氣調包裝的質量如何進行控制展開介紹。

一、不同氣體在氣調包裝中的作用

1、CO2在食品氣調包裝中的應用

　　CO2氣調包裝在肉類包裝中的應用效果較為明顯，高濃度的CO2能阻礙需氧菌與霉菌等微生物的繁殖，延長微生物增長的停滯期及指數增長期，起防腐防霉作用。該方法尤其能使鮮肉類產品不需冷凍處理可保存120天。這一方法目前在美國、澳大利亞等肉類輸出國已被采用。

2、氮氣在食品包裝中的應用

　　充氮氣調包裝主要應用于油炸薯片及薯條、油烹調食品等。氮氣（N2）是理想的惰性氣體，在食品包裝中有特有功效：不與食品起化學反應與不被食品吸收，能減少包裝內的含氧量，極大地抑制細菌、霉菌等微生物的生長繁殖，減緩食品的氧化變質及腐變，從而使食品保鮮。同時充氮包裝食品還能很好地防止食品的擠壓破碎、食品粘結或縮成一團，保持食品的幾何形狀、干、脆、色、香味等優點。

3、復合（混合）氣體在氣調包裝食品中的應用

　　復合氣體一般為O2、N2混合或CO2、N2、O2的混合形式，主要是利用不同氣體的作用來達到保質與保鮮的目的。復合氣調保鮮包裝國際上統稱為MAP包裝，所用的氣調保鮮氣體一般由CO2、N2、O2及少量特種氣體組成。CO2能抑制大多需氧腐敗細菌和霉菌的生長繁殖；O2抑制大多厭氧的腐敗細菌生長繁殖，保持鮮肉色澤、維持新鮮果蔬富氧呼吸及鮮度；N2作充填氣。復合氣體組成配比根據食品種類、保藏要求及包裝材料進行恰當選擇而達到包裝食品保鮮質量高、營養成分保持好、能真正達到原有性狀、延緩保鮮貨架期的效果。　例如：生鮮魚蝦的氣調包裝新鮮水產及海產魚類的變質主要有細菌使魚肉的氧化三甲胺分解釋放出腐敗味的三甲胺、魚肉脂肪氧化酸敗、魚體內酶降解魚肉變軟、魚體表面細菌（需氧性大腸桿菌、厭氧性梭狀芽孢桿菌）產生中毒毒素，危及人健康。用于魚類氣調包裝的氣體由CO2、O2、N2組成，其中CO2氣體濃度高于50％，抑制需氧細菌、霉菌生長又不會使魚肉滲出；O2濃度10％—15％抑制厭氧菌繁殖。魚的鰓和內臟含大量細菌，在包裝前需清除、清洗及消毒液處理。由于CO2易滲出塑料薄膜，因此魚類氣調包裝的包裝材料需用對氣體阻隔性高的復合塑料薄膜，在0℃—4℃溫度下可保持15—30天。英國金槍魚采用35％—45％的CO2／55％—65％N2氣體保鮮包裝貨架期6天。

　　蝦的變質主要由微生物引起。其內在酶作用導致蝦變黑。采用氣調包裝可對草蝦保鮮。先將蝦浸泡在100mg／L溶菌酶和1．25％亞硫酸氫鈉的保鮮液中處理后，采用40％的CO2和60％的N2混合氣體灌充氣調包裝袋內，其保質期較對照樣品延長22天，是對照樣品保質期的6.5倍。

二、氣調包裝檢測項目與檢測儀器介紹

　　剛才介紹了氣調包裝的具體應用，為確保氣調包裝的效果，就必須對包裝中的氣體含量控制好比例（頂空氣體分析），同時需要從包裝上做好質量控控制，避免因包裝破裂或阻隔性能差而導致包裝內部氣體的失調而在產品保質期內出現質量問題。Labthink蘭光（濟南蘭光機電技術有限公司）作為檢測儀器與檢驗服務優秀的提供商，現結合檢測儀器進行介紹。以期能使相關單位深入的解質量控制的項目與手段。

1、頂空氣體分析：

　　頂空氣體分析檢測至關重要，檢測時可以借助Labthink蘭光的CLASSIC 650頂空氣體分析儀進行檢測，以確保包裝容器內的氧氣、二氧化碳、混合氣體的比例是否達標。

　　CLASSIC 650采用專業的結構設計，配置高精度傳感器，可以準確、便捷的測定密封包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器中O2和CO2的含量及其混合比例；由于其便攜式設計，適合在生產線、倉庫、實驗室等場合快速、準確的對氣體組分含量和比例做出評價，從而指導生產，保證貨架期。

2、厚度檢測：

　　薄膜厚度是否均勻一致，是氣調包裝膜各項性能的基礎。厚度不均勻，不但會影響到薄膜各處的拉伸強度、阻隔性等，更會影響薄膜的后續加工。厚度的測量方法有多種，檢測進可引用GB /T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的測定機械測量法(GB/T 6672-2001, ISO 4593) 。

　　開展厚度檢測可以采用Labthink蘭光的CHY-C2A和C640兩款測厚儀，其均可滿足抗菌活動性薄膜厚度檢測要求的高精度測試儀，測試分辯率高達0.1微米；其中C640型測厚儀具備高精度傳感器，可配置樣品自動前進驅動系統，大大提高了測試效率，充分滿足用戶連續高效測試的要求。

3、抗擺錘沖擊試驗：

　　氣調包裝膜耐沖擊性能的控制能夠防止因其韌性不足而出現的包裝表面破損情況，有效避免產品在流通環節中因包裝材料的耐沖擊或跌落性能差產生破損而導致產品泄漏或變質等問題。

　　抗擺錘沖擊試驗應執行GB /T 8809-1988 《塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法》，Labthink蘭光的FIT-01薄膜沖擊試驗儀則執行此標準，且該儀器與其它儀器相比功能更為先進。比如，其試樣夾緊與擺錘的釋放均采用氣動控制，目前所見到的同類儀器,都是手動裝夾試樣；氣動裝夾快速高效，而且對薄膜四擊的夾緊力均勻,在沖擊時不容易產生試樣的滑動而影響試驗結果的準確性。另外精度高達0.001J，目前所能見到的薄膜沖擊試驗儀,基本上都是機械式的,通過從表盤的刻度來讀取數據,精度較低。

4、耐撕裂性能試驗：

　　產品包裝在儲存和運輸過程中有可能因外力作用被撕破，足夠的抗撕裂擴展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免泄漏帶來的問題。耐撕裂性能測試可參照埃萊門多夫法，應執行GB /T 11999-1989 （I SO 6383-2）塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法。

　　檢測時可以采用Labthink蘭光的SLY-S1撕裂度儀。該儀器采用計算機控制和顯示、以及計算機水平調節技術，保證試驗數據準確、可靠；獨有的“三圓”分析技術可幫助用戶直觀地進行數據分析、評估。

5、密封性能檢測：

　　密封性能檢測對于氣調包裝極為重要，若出現泄漏，則對產品的包裝保護功效將全失。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。常用的檢測方法有兩種方法：

5．1水中減壓法：

　　該方法可按照GB/T 15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》進行檢測，在此以Labthink蘭光的MFY-01為例，該儀器采用水中減壓原理的設備，測試過程如下：在真空罐內放入適量蒸餾水，將包裝放入真空罐內置于壓板下側使包裝完全浸沒入水中；然后設置試驗的真空壓力與時間，一般設置真空度為20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度的時間為 30秒。啟動試驗，對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能。

5．2正壓檢測法：

　　以Labthink蘭光的LSSD-01泄漏與密封強度測試儀為例，該儀器即采用正壓法測試。通過對包裝內側施加壓力，檢測軟包裝的抗壓能力、密封程度以及泄露指標，從而達到檢測其完整性和密封強度的目的。試驗時向包裝內注入高壓氣體，定量檢測密封性能與泄漏量。

6、阻隔性能檢測：

　　阻隔性是指包裝材料對氣體、液體等滲透物的阻隔作用。阻隔性能不好，外界的氣體會滲透進入包裝內側，影響氣體的比例，進而加快產品的變質，這與氣調延長貨架期及產品質量的初衷是完全背離的，所以要做好阻隔性能的檢測。

　　檢測阻隔分別執行GB 1038《塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法-壓差法》與GB 1037 《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法-杯式法》，可采用Labthink蘭光的VAC系列壓差法氣體滲透儀或C230H氧氣透過率測試系統，水蒸汽阻隔性能則可采用Labthink蘭光的PERME W3/030透濕性測試儀或PERME W3/330水蒸氣透過率測試系統。

　　以上為氣調包裝材料的檢測項目與檢測儀器的簡要介紹，對于具體的檢測方法、規程、要求及測試數據在此不一一介紹，了解關于更多相關儀器信息，您可以登陸濟南蘭光公司網站查看具體信息或致電咨詢。Labthink蘭光希望借此文章拋磚引玉能夠與行業同仁進行更多的溝通交流。