在近日于江西鷹潭召開的2019第十一屆全國石油和化工行業節能節水減排技術交流會上，南京鸛山化工科技有限公司開放成功的廢硫酸濃縮資源化循環利用成套技術深受與會代表青睞和關注。

　　據了解，南京鸛山化工公司曾于2015年8月在浙江龍盛控投子公司浙江安諾芳胺化學品有限公司建成一套12噸/小時廢硫酸真空濃縮裝置，該裝置用于處理間苯二胺生產廢酸，處理過程無需添加其它化學藥劑，經過72小時連續運行考核，每噸原料酸濃縮處理消耗中壓蒸汽473kg、低壓汽27kg、電3.5度，濃縮后的硫酸濃度為88%，廢酸回收利用率達到99%，濃縮處理后的成品硫酸全部返回到原工藝裝置中循環利用，整套裝置考核驗收指標優于合同要求。目前，該裝置已連續穩定運行超過了4年。

　　據南京鸛山化工總經理助理唐友明介紹，浙江龍盛間苯二胺裝置產生的廢酸屬于硝化反應廢酸，廢硫酸中含有少量硝酸、中間產品一硝基苯及二硝基苯。因此在工藝系統設計之初，便考慮在廢硫酸濃縮處理的同時回收其中的硝酸、中間產品，以給企業創造*大的利潤，充分實現廢硫酸資源化的目的。

　　唐友明介紹說，廢硫酸濃縮需要在190℃下進行真空蒸餾，強酸和高溫使得裝置對設備、管線和連接件的耐蝕性要求極高，合理的處理工藝、設備結構和材質選擇是裝置能否長周期穩定運行的關鍵所在。南京鸛山在多年廢硫酸濃縮工程實踐中積累了大量經驗，通過選用優質搪玻璃、無縫鉭管換熱器、鉭爆炸復合板、偏氟乙烯、碳化硅等特種材料，有效解決了廢酸濃縮處理時高溫、強酸條件下裝置材料的耐蝕性問題，目前可將廢硫酸真空濃縮至*高96%的濃度，硫酸回收率達99.5%，設備連續運行時間在1年以上。

　　唐友明還透露，他們目前在濃縮處理硝基苯、硝基氯苯、硝基甲苯等多數硝化反應的廢酸時，還能同時回收廢酸中的苯、氯苯、甲苯等有機原料，能大幅提高生產企業產品的市場競爭力。
　
　　該技術可用于多種廢酸的濃縮，如各種硝化反應、染料生產、精細化工生產、干燥、鋼鐵酸洗等行業產生的廢酸。

　　據行業統計，我國硫酸每年總產能在8000~9000萬噸，廢硫酸的產生量近2億噸，開展廢硫酸資源化循環利用技術前景廣闊。