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我國“造紙術(shù)”新突破粉煤灰可代替木漿

作者： 2019年11月06日來源：全球化工設(shè)備網(wǎng) 瀏覽量：

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造紙術(shù)是我國古代勞動人民長期經(jīng)驗和智慧的結(jié)晶。作為書寫材料的一次根本性革命，它推動了當(dāng)時中國、阿拉伯、歐洲乃至整個世界的文化發(fā)展，意義重大。令人可喜的是，在發(fā)明造紙術(shù)2000多年后的今天，我國又取得了一項

　　造紙術(shù)是我國古代勞動人民長期經(jīng)驗和智慧的結(jié)晶。作為書寫材料的一次根本性革命，它推動了當(dāng)時中國、阿拉伯、歐洲乃至整個世界的文化發(fā)展，意義重大。令人可喜的是，在發(fā)明造紙術(shù)2000多年后的今天，我國又取得了一項關(guān)于造紙技術(shù)的新成果。

　　近日，《南華早報》發(fā)表報道稱，我國已實現(xiàn)用煤電廢棄物取代一種造紙關(guān)鍵配料的新技術(shù)，生產(chǎn)出的紙達(dá)到90%以上的純白度，與用木漿造出的紙區(qū)別不大。目前這一工藝已經(jīng)通過了實地生產(chǎn)線的嚴(yán)格測試，并做好了大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用準(zhǔn)備，國內(nèi)部分造紙工廠已經(jīng)可以利用粉煤灰這一燃煤廢棄物代替造紙原料中大約一半的木纖維。在節(jié)約木材的同時又處理了煤電廢棄物，因此這項成果的創(chuàng)新可謂是一舉兩得。

　　據(jù)了解，粉煤灰是一種細(xì)末狀的灰質(zhì)混合材料，其本身并沒有粘合性或水硬膠凝性能，那它又是如何用于紙張制造的呢？原因與它的結(jié)構(gòu)密不可分。粉煤灰顆粒呈多孔型蜂窩狀組織，比表面積較大，其顆粒珠壁的孔隙率高達(dá)50%-80%，因此具有很強(qiáng)的吸水性。可以在常溫或水熱處理條件下與氫氧化鈣或堿土金屬氫氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成具有良好強(qiáng)度和耐久性的水硬膠凝性的化學(xué)材料，這一理化特性拓展了它在其它領(lǐng)域應(yīng)用的可能性。

　　長期以來，由于“富煤少油”的能源結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致煤炭在我國總體資源使用率中的占比居高不下。雖然儲量豐富，但在承擔(dān)著我國十幾億人口的生活生產(chǎn)所需面前，煤炭資源的開采總量仍然不容樂觀。據(jù)了解，我國每年因能源利用率低、回收率低、技術(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)等原因浪費的煤炭資源在4億噸之上。煤炭資源大量使用后還產(chǎn)生了許多燃煤廢棄物如粉煤灰、硫酸渣、煤矸石、磷石膏等。因此，如何處理每年數(shù)以百萬噸計的燃煤廢棄物成為我國科研人員不斷探索的方向。這一技術(shù)的開發(fā)不僅解決了這一難題，而且在不久的將來有望減少用木材作為造紙材料的數(shù)量，為環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展開辟出一條新道路。

　　現(xiàn)代科技的發(fā)展極大地提高了造紙量與造紙效率。在制漿、調(diào)制、抄造以及加工等多個造紙步驟中減輕了大量人力。磨盤機(jī)、打漿機(jī)、高速制漿機(jī)可對纖維材料進(jìn)行研磨、融合、攪拌，從而快速獲得紙漿。在生產(chǎn)試驗時，通過各種儀器對紙品的強(qiáng)度、色調(diào)等特性進(jìn)行測試分析。調(diào)試完成后還需要將紙料進(jìn)行干燥、壓光，通過烘干機(jī)、蒸汽機(jī)、壓光機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的脫水、干燥與壓光處理。經(jīng)過一系列處理之后，再裁切、包裝就成為成品紙張。

　　科技發(fā)展照亮人類前行之路，在循環(huán)利用的基礎(chǔ)上生產(chǎn)制造才是持續(xù)發(fā)展的長久之計。煤炭資源還將會是我國資源未來很長一段時間的支柱力量，因此追求其健康環(huán)保的能源發(fā)展模式是一個值得不斷探究的問題。

　　編輯點評：粗略估算，制造每噸紙需3.5噸木材、300噸水、1.5噸煤，同時會帶來300噸廢水和大量廢氣，且每噸紙需砍伐4棵平均20年樹齡的樹木，由此可見，造紙會使用大量的樹木資源。而如今，在科技的不斷進(jìn)步下，已經(jīng)可以利用粉煤灰這一燃煤廢棄物代替造紙原料中大約一半的木纖維，這在節(jié)約木材的同時又有效處理了煤電廢棄物，這對于我國林木資源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展來說，有著重要的意義。

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標(biāo)簽：造紙術(shù) 粉煤灰

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