“咱們廠裂解一套裝置自6月更換碳二加氫反應催化劑至今，已累計增效152.25萬元，這可是實實在在的效益呀。”近日，大慶石化化工一廠技術科科長趙玉龍拿著分析報表高興地說。

　　該廠裂解裝置的核心設備是加氫反應器。今年1月到了催化劑更新周期，該廠重新更換了碳二加氫催化劑。“剛開始應用時，車間操作人員以及裝置都不太適應新催化劑，雖然其他性能表現都挺好，但其選擇性的潛力并沒有全部發揮出來。催化劑的活性和選擇性是兩個*基本的性能，在兩者之間找到平衡點，盡可能提升催化劑的選擇性成了我們攻關的關鍵。” 裂解車間工藝主任彭海波介紹到。

　　今年5月，碳二加氫絕熱床更換催化劑后，彭海波帶領技術攻關小組展開對裂解一套裝置碳二加氫系統的技術攻關，尋求在穩產條件下將選擇性進一步提升的空間。

　　小組成員通過連續化驗數據標定和持續跟蹤對比分析在線儀表數據后，發現新催化劑的整體活性較好，但總選擇性僅為18%，過量加氫的情況嚴重，損失了目標產物乙烯。技術小組通過調試炔烴經過一、二、三段反應器*優入口配氫量，確定了新催化劑選擇性與碳二加氫系統磨合的更佳平衡點，將催化劑選擇性由18%提升至40%，還降低了加氫過程中乙烯和氫氣的不必要損失。

　　“我們隨后通過反復比對、確認，發現炔烴經過一、二段加氫反應后已全部消除，那么新催化劑選擇性提升的關鍵點就在于反應器三段入口配氫量的降低程度。我們開始嘗試將反應器三段入口配氫量由8千克/時逐漸降至0，將原有的三段加氫改為二段加氫。如果能達到預期，新催化劑的總選擇性將再提高5%，達到45%左右。”技術小組成員黃峰說到，這也是技術小組的下一個技改目標。