近日，巴斯夫首次制造并認(rèn)證了3D打印的壓力設(shè)備-高壓釜，成為第一個通過歐洲壓力設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的3D打印壓力設(shè)備。

3D打印（增材制造）是一種生產(chǎn)零件的新制造技術(shù)，其制造的零件已在巴斯夫的研究和生產(chǎn)工廠中使用，目標(biāo)是利用新的設(shè)計自由度來優(yōu)化組件，從而改善化學(xué)過程和工藝。“與傳統(tǒng)制造方法相比，我們使用增材制造技術(shù)可帶來附加值對于壓力設(shè)備來說是一個特別的挑戰(zhàn)，特別是在設(shè)計，制造和認(rèn)證方面。”巴斯夫維護與可靠性解決方案部門的Alba Mena Subiranas博士解釋說。

3D打印高壓釜認(rèn)證是由巴斯夫技術(shù)檢驗部門作為指定機構(gòu)頒發(fā)的。該設(shè)備是通過選擇性激光熔化制造的，由耐腐蝕的奧氏體不銹鋼組成。

高壓釜是一種容器，通過有針對性地使用溫度和壓力，來觸發(fā)兩種或多種化學(xué)成分之間的反應(yīng)。與傳統(tǒng)制造的高壓釜相比，3D打印在設(shè)計復(fù)雜的幾何形狀時具有更多優(yōu)勢。例如，該高壓釜具有一個超過兩米長的內(nèi)部通道，用于那些加熱或冷卻介質(zhì)流經(jīng)該通道。因此，新設(shè)計帶來更快的溫度循環(huán)，更均勻的溫度分布和組件的溫度控制。

目前，尚無歐洲指令來規(guī)范3D打印壓力設(shè)備的檢查、認(rèn)證和驗收過程。巴斯夫采用3D打印工藝制造的壓力設(shè)備的首個認(rèn)證過程是一個挑戰(zhàn)：由設(shè)計，F(xiàn)EM模擬（有限元法）、無損檢測、焊接技術(shù)和材料工程等領(lǐng)域的的專家團隊成功地完成了這一任務(wù)。（中國化工報）