現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停機，影響到整個生產計劃，也給企業造成了重大的經濟損失。設備點檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，為設備的安全運行、降低設備事故、實現效益最大化奠定基礎。因此，設備點檢在生產中非常重要。   

     點檢制是按照一定的標準、一定的周期、對設備規定的部位進行檢查，以便更早的發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。它的實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。企業實行以點檢制為核心的設備維修模式，使企業設備管理工作實現規范化、制度化、標準化，滿足現代生產作業方式對工藝設備的要求，真正做到有效預防事故的發生，提高設備的管理水平，保證生產設備的可靠高效運行，提高企業綜合經濟效益。

      設備點檢標準是針對設備各部位的功能結構特點，對點檢作業基本事項進行的規定，重點為點檢部位、項目、內容、點檢分工、設備點檢狀態、點檢方法、點檢周期及判斷標準等。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是點檢員進行點檢作業的標準依據，是編制點檢計劃的基礎，與潤滑標準、維修作業標準、維修技術標準稱為點檢定修制的四大標準。簡稱“四大標準”。點檢標準是對設備進行預防性檢查的依據，是編制點檢計劃表、卡和如何進行點檢作業的基礎

     設備點檢有八定：定點位、定方法、定標準、定周期、定狀態、定類別、定規程、定人員。

01

 點檢部位（點）的確定原則

是指被列為預防、預知維修檢查的對象，一般是設備可能發生故障或劣化的零部件，例如設備的滑動、回轉、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。

部件檢查項目，如：回轉部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目”。

02

 內容建立

點檢項目的內容----指該部位劣化檢查項目的診斷要素。

機械設備點檢十二大要素：

壓力、溫濕度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損、龜裂（折損）、松弛、老化、信息。

電氣儀表設備點檢十二大要素：

溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。

03

 點檢步驟

1. 編制該部件憑五官點檢的內容。

2. 編制周期管理項目內容，有清掃、緊固、調整、解體點檢、更換件、循環修復品件等。

3. 精密點檢內容，如測振、探傷、紅外等。

04

 點檢狀態

點檢標準按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉、不限定三種設備狀態。

停機點檢：即設備停止狀態下點檢。停機點檢包括靜態點檢項 目，如磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；還包括設備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。

運轉點檢：即設備在運轉狀態下點檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等；

不限定：指既可以在停機狀態下檢查、又可以在靜止狀態下檢查的點檢項目。

05

 點檢標準分類

1. 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，分為定性標準與定量標準；

2. 設備的通用性分為通用點檢標準和專用點檢標準；

3. 點檢周期分為日常點檢標準和定期點檢標準。

        明確點檢的目的

       為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。    

 簡單實用的八定律

        定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節；

        定項：確定點檢項目即檢查內容（與技術水平匹配和儀器儀表配套，什么時代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；

        定標：確定判斷正常與否的標準（根據設備技術要求、實踐經驗）；

       定期：設定檢查的間隔時間（主要依靠經驗和重要程度）；

       定法：確定點檢方法（需不需要解體？停機？用什么儀器（五感還是簡單儀表）；

        定人：確定檢查項目的實施人員（最好實行專項專機專業負責，有利于發現異常）；

        定表：確定表單格式和記錄要求（這個是必須的，只要對接到位，也是可以適當靈活的）；

        定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程（責權利要分清）；

我們為什么要選擇點檢制

        設備管理在企業生產中占居非常重要的位置，企業的生產主要是人操作設備給我們生產出產品。因此，掌握設備的動態至關重要，掌握了設備的動態，下一步針對設備情況采取的措施將會是有的放矢。因為水平和經驗的因素，也許剛開始的措施是不合理的甚至是錯誤的。但是只要用心，我們會很快邁上一個新的、更高的臺階。那么如何掌握設備的動態呢？途徑很多，我認為就目前我們的現狀，點檢制是比較適合的。點檢制搞好了，我們在掌握設備的動態的情況下，逐步從“故障被迫性維修”向“預防性維修”轉變。  

過去曾經有種這樣的說法：“我們的維修工越閑，說明我們的生產越正常”，我認為這也是不對的！

        維修工在設備正常運轉時必須有所為。

        那么，他們做些什么呢？要做基于點檢制基礎上的“預防性維修”，意思就是根據點檢制基礎上獲取的信息（點檢記錄表），維修工提前做工作，在合適的時間實施維修。維修工在設備發現苗頭到實施維修這段時間需要做材料備件準備、方案準備等，在實施維修前可以跟生產進行聯系，使設備維修對生產的影響爭取做到最少。我認為這就是推行點檢制的目的所在，它最主要的好處就是讓人處于有序狀態，把工作做到前面，把影響降到最低。