(記者王衛)“大連石化2月份原油一次加工負荷降至最低點。”3月6日，大連石化公司生產運行處副科長顏世闖告訴記者。大連石化2月份原油加工量比計劃減少12萬噸，日均加工量同比降低7%。

　　為保證低負荷生產安全，這個公司綜合優化生產系統，制定低負荷運行方案，強化對低負荷運行裝置的管控。

　　大連石化原油一次加工系統共有3套蒸餾裝置，總設計加工能力為2050萬噸/年。按最低生產負荷調整后，3套蒸餾裝置平均生產負荷只有72.96%，其中規模最大的1000萬噸/年蒸餾裝置生產負荷為65.02%。據介紹，實行降量生產后，全廠400萬噸柴油加氫裝置生產負荷僅為46.3%。

　　“生產裝置低負荷運行具有安全風險。”顏世闖說。大連石化計劃今年上半年進行全廠裝置停工大檢修，目前生產裝置處于運行周期的末期階段，生產運行稍有波動就容易引發設備故障或釀成事故。為在生產低負荷狀態下保證安全生產，大連石化綜合優化生產系統，在各套生產裝置優化生產的基礎上，從公司層面制定低負荷運行方案，實行總體管控，系統優化。大連石化硫黃回收裝置2月份日加工負荷降為169噸，僅比設計最低工況高出9噸。這套生產裝置關系到企業環境保護，為確保安全生產萬無一失，大連石化采取“兩頭一尾”的運行方式，即硫黃回收同時開兩個系列，一旦一個系列出現問題，另一個系列可保證生產正常，為企業環保加上雙保險。

　　大連石化因擔負生產聚丙烯防疫醫用料任務，在整體降低生產負荷的同時全力增加催化、氣分和聚丙烯裝置的加工量。大連石化在總加工量降低的情況下，采取了優化物料走向，加快催化裝置催化劑置換，盡力提高催化裝置生產負荷，增加丙烯產量，并外購部分丙烯，保證兩套聚丙烯滿負荷生產，為多生產醫用口罩和防護服等防疫用品提供原料。

　　大連石化第一聯合車間有關人員告訴記者，公司加工量降低后，車間重新梳理生產運行操作和檢查重點，對三級以上操作變動實行車間主管主任審批，生產、技術、設備各部門現場監督。