(記者李志強 通訊員李林锘)“請將加工量調至765噸/小時，負荷保持64%穩定運行?！?月10日，獨山子石化公司煉油廠第一聯合車間蒸餾裝置主操馬曉慧，收到調度指令后，立即開始操作調整。新冠肺炎疫情發生以來，獨石化煉油廠先后制定10套生產調整方案，反復進行演練，確保在裝置達到歷史最低負荷下，守住不循環停工底線。

　　1月29日起，由于疫情管控影響，成品油出廠受限，獨石化煉油廠各裝置均保持低負荷運行，生產運行面臨嚴峻考驗。為有效控制汽油、柴油、三苯等產品庫存風險，確保生產受控，煉油廠緊盯市場變化，做好產銷平衡和中間原料平衡測算，及時向公司上報平衡短板并做好內部調整。1個月的時間里，煉油廠制定了10套生產調整方案，中間原料庫存由3.8萬噸漲至8.7萬噸。

　　獨石化煉油廠1000萬噸/年蒸餾裝置加工量一降再降，由806噸/小時降至765噸/小時，是自建成投產以來冬季運行最低負荷。低負荷運行帶來裝置設備瓶頸凸顯，介質流速慢管線易結焦、振動大等隱患，影響設備長周期運行。煉油廠及時調整設備管理思路，制定《疫情期間設備管控方案》，以保證平穩運行為重點，推行“點檢制”管理，就是按照一定的標準、一定的周期，對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患。經過為期24天的點檢工作，排查出26臺機泵低流量運行，通過開大機泵副線、備用泵預熱線等措施，調整低流量運行工況，有效保證機泵平穩運行。

　　為切實做到精兵用在“刀刃”上，獨石化煉油廠根據駐廠人員力量和動設備關鍵程度，調整狀態監測頻次。屬地車間、三修公司、設備研究所每日檢查全廠8臺關鍵機組，對其運行工況進行監測分析；特護小組每日檢查機組附屬設備，記錄狀態監測情況。

　　獨石化煉油廠還針對裝置低負荷運行，成品油高庫存現狀，以桌面推演形式組織應急演練。裝置主要生產單元、罐區，值守干部和班組全部參與演練，全廠演練科目34個，參演班組153班次。近期氣溫回升，晝夜溫差較大，煉油廠組織低負荷運行、防凍凝、防化凍、防密閉加熱、防泄漏專項檢查活動，確保裝置安全受控。