3月26日，涪陵頁巖氣田焦頁41號平臺采用全電驅(qū)壓裂工藝施工，單平臺可減少燃料成本49%，減少施工人員50%，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

自涪陵頁巖氣田大開發(fā)以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司按照“構(gòu)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)”總體要求，堅持資源開發(fā)與生態(tài)保護(hù)并重，深入開展綠色企業(yè)創(chuàng)建行動，先后獲評“中國石油和化工行業(yè)綠色工廠”“重慶市環(huán)保誠信企業(yè)”“江漢油田HSSE先進(jìn)單位”等榮譽稱號，列為油田首批綠色企業(yè)創(chuàng)建試點單位。

加強能源綜合管理，做好氣田節(jié)能降耗工作。公司從專項組織機構(gòu)入手，建立從公司到專業(yè)（運行承包單位）的二級能源管理網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全覆蓋和閉環(huán)管理，為節(jié)能工作落到實處提供堅實保障。

完善能源管理制度體系，做好能源計量和統(tǒng)計管理。公司依據(jù)相關(guān)專業(yè)要求，配備能源管理的計量器具和裝置，實現(xiàn)了頁巖氣、電力、水等重要能源準(zhǔn)確計量全覆蓋，為確定能源定額消耗及實施定額管理提供依據(jù)，成為公司開展節(jié)能管理與節(jié)能技術(shù)改造工作的重要基礎(chǔ)。完善電力、汽柴油、用水報表系統(tǒng)，完善節(jié)能實物量消耗統(tǒng)計報表，對能源消耗定期開展分析、評價和監(jiān)督工作，推進(jìn)能源定額管理和科學(xué)考核工作。

堅持從源頭抓起，持續(xù)優(yōu)化工藝和優(yōu)選設(shè)備。設(shè)計中及時跟蹤國家和行業(yè)最新節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，杜絕使用《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄》《高耗能落后機電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄》等高能耗設(shè)備，高耗能設(shè)備限制使用。如加熱爐采用負(fù)壓式抽排煙，減少鼓風(fēng)機，較正壓式加熱爐綜合節(jié)能在10%以上。變壓器推薦使用節(jié)能型S13系列，銅鐵損較前一系列減少6%以上。在壓縮機選型上全面推廣使用高壓壓縮機，相比低壓壓縮機，投資少、經(jīng)濟性高。2019年節(jié)約電能約3.4%，約9.7萬千瓦時。目前，氣田現(xiàn)用生產(chǎn)設(shè)備的各項環(huán)保、能耗指標(biāo)在同類型企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

制定年度節(jié)能監(jiān)測計劃，每年按照油田節(jié)能環(huán)保部門下達(dá)檢測任務(wù)，對加熱爐、輸水泵、變壓器和電力系統(tǒng)等主要能耗設(shè)備實施定期監(jiān)測，形成節(jié)能監(jiān)測報告，報告中含檢測結(jié)果和建議，各專業(yè)管理部門根據(jù)監(jiān)測結(jié)果和建議進(jìn)行整改。在監(jiān)測過程中，及時調(diào)整加熱爐供氣和進(jìn)風(fēng)，使加熱爐運行保持在經(jīng)濟節(jié)能狀態(tài)。2019年，公司通過節(jié)能檢測發(fā)現(xiàn)問題、整改問題，累計減少用氣150萬立方米，減少用電6.5萬千瓦時。

在此基礎(chǔ)上，公司持續(xù)加大節(jié)能環(huán)保技術(shù)運用力度，大力推進(jìn)綠色鉆井和試氣工藝，充分發(fā)揮電力在施工過程中的節(jié)能作用，借助工業(yè)電網(wǎng)替代傳統(tǒng)的柴油發(fā)電機為鉆井施工提供動力，不消耗或少消耗柴油，無煙塵排放，噪音振動小，成本費用低。自氣田開發(fā)以來，網(wǎng)電鉆井累計用電約4.88億千瓦時，減少柴油消耗約12.6萬噸。現(xiàn)在，公司在氣田進(jìn)一步加大壓裂、增壓等電驅(qū)設(shè)備的運用力度，進(jìn)一步推進(jìn)綠色節(jié)能施工。

科學(xué)改進(jìn)試氣求產(chǎn)測試流程，推廣使用“自力式高壓背壓閥組”測試求產(chǎn)工藝。在放噴求產(chǎn)階段，將原來頁巖氣全部放空燃燒，改為“一邊測試，一邊進(jìn)站”測試工藝，平均每口井減少頁巖氣放空燃燒量約30萬立方米，目前“頁巖氣地面流程測試系統(tǒng)”已獲國家實用新型專利授權(quán)。

本著綠色生產(chǎn)、循環(huán)使用的原則，公司積極修建采出水集輸管網(wǎng)，2019年，公司投運采出水集輸管網(wǎng)115.87公里，提升泵站24座，污水轉(zhuǎn)運泵39臺，累計轉(zhuǎn)運采出水12萬立方米以上，并將處理后采出水用于氣井壓裂，加上采出水的拉運量，全年累計減少壓裂清水用量79萬立方米。

持續(xù)優(yōu)化電網(wǎng)運行方式，實施10kV電網(wǎng)優(yōu)化改造，年降低電能損耗約39萬千瓦時。結(jié)合氣井生產(chǎn)工藝參數(shù)，摸排各氣井產(chǎn)氣溫度，合理調(diào)加熱爐啟用時間，自用氣量由2018年的5236立方米/天降至4526立方米/天。優(yōu)化白濤供水泵站供水流程，對水泵葉輪進(jìn)行改造和流程優(yōu)化，提高用電效率，泵站單耗由投運初期的1.5千瓦時/立方米降低到1.2千瓦時/立方米，投運以來泵站累計節(jié)約用電190萬千瓦時，既節(jié)約了電費，又減少了能源消耗。

（戴瑩 曹夢茜）

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