????塔河煉化1#系列裝置大檢修“四年一修”如期而至，受新冠肺炎疫情影響，面對檢修物資到貨不及時、參檢人員到位不集中等現實困難，為確保裝置檢出精品、修出效益，裝置引入科學檢修的理念和方法，全面統籌、強化執行，按照“環保停工無異味，安全檢修無違章，平穩開工無泄漏”的要求，高質量節點推進各項任務。

????“加”強監管，定措施保安全

????“裝置檢修工況復雜、交叉作業多，人員集中、風險高，特別是為了趕進度、搶工期，出現的‘三違’現象必須堅決杜絕，監護人要履職盡責，承包商要強化員工安全意識的教育。”作業部副主任吳振華再三強調。

????安全是企業最大的效益。作業部始終將安全大修作為硬任務，嚴格按照集團公司《加強直接作業環節安全管理十條措施》《23項禁止類違章行為清單》等文件，制定嚴密的強化措施，形成了包括承包商、第三方監督機構在內的“三方”HSE聯合監管團隊，每天在固定時間召開碰頭會，通報發現的違章行為，商量整改措施。同時加強用火、用電、吊裝、高空等關鍵環節的作業管理，做到現場作業有人監、違章操作有人管、隱患問題有人盯。截止到29日，累計查處違章行為214條，獎勵68人次。

????在1#焦化分餾區檢修現場，搭設的腳手架密密麻麻地排列著。與以往不同的是，此次所有腳手的架鋼管和扣件都是全新的，為防止人員被磕碰，現場除了拉起警戒線外，還給部分突出的鋼管包上了泡沫墊，以防止人員在穿行、經過時的碰撞、劃傷。

????常壓塔外保溫更換屬于特級高處作業，46米的腳手架搭設工作危險系數極高。為確保安全措施落實到位，做到施工安全和質量全程受控，作業部指定安全技術員專人監護，并且抽查作業人員身體健康狀況，第三方監理用扭力矩扳手，抽檢螺栓是否達到“不小于40N?m，不大于65N?m”的行業標準，做到無死角、無縫隙保證后期作業安全。

????“減”少排放，抓環保降能耗

????“這是塔河煉化公司歷年檢修吹掃最成功的一次！”公司領導干部對本次停工給予了充分肯定。

????成功都源于辛勤汗水的付出。面對此次大修環保高標準要求，實現“氣不上天、油不落地、聲不擾民”的管控目標。作業部按照“綠色企業行動計劃”要求，提前做足功課，在停工前期按照生產技術和設備管理部門狠抓“界面交接”這一關鍵環節，逐級細化裝置停開工和實施檢修作業的技術方案，逐一理出每套裝置停開工時的技術、工藝和受控管理難點，及時敲定最佳停工方案和步驟，逐日推進計劃實施，有效減少了變更及作業漏項，從而有效控制了廢氣污水的組織性排放。

????“走進裝置完全感覺不到是停工吹掃階段，完全跟正常生產一樣，沒有異味，也沒有噪音，更看不見往年吹掃排放的蒸汽……”說起本次停工各裝置提交的答卷，公司環保員李娟連連點贊。

????1#硫黃回收裝置作為公司首批“綠色企業示范裝置”，在實現裝置綠色檢修起著關鍵的作用，該裝置停的最晚開的最早，停工期間頻繁改動流程，保證了外排污水和廢氣全部達標。1#焦化裝置作為能耗大戶，事前也詳細制定了節能吹掃方案，采用先掃主線、后掃分支的辦法，用最少的蒸汽完成吹掃任務；同時錯開用汽高峰，依據各裝置停工進度不同情況，排出蒸汽吹掃時間表，加強蒸汽貫通的連續性，避免了低流量下長時間吹掃導致的“低點積液和重新暖管吹掃”的蒸汽耗量，節約蒸汽300余噸。

????“乘”倍提效，聚合力戰檢修

????疫情期間，面對1#系列裝置檢修任務的召喚，各參檢單位紛紛包機包車不遠萬里馳援塔河煉化，上演了“一家人，一條心，一個目標，一股勁”的感人畫面。

????“能否按時完成檢修，事關上游油田原油后路暢通和下游產品供應，關乎塔河煉化公司全年效益指標的完成。所有職工和參檢單位要把安全高效檢修作為工作的出發點和著力點。”1#常壓焦化裝置長李金生在檢修例會上動員。

????建立和諧的廠商關系，確保目標同向，那么大家擰成一股繩、共行一盤棋就成為必然。檢修作為錘煉品質的主戰場，亦是檢驗協同能力的試驗場，更是擔當作為的競技臺。施工及技術服務承包商、專業維修隊伍幾十家，參檢總人數1000多人，只有握指成拳、合力攻堅，全力做好檢修改造各項準備工作、安全文明施工，讓全員為安全檢修服務，才能順利實現檢修目標。通過檢修每日例會把施工中客觀存在的問題經過溝通，共同研究解決思路，提出對策措施，落實、優化、完善各種措施，“今日事今日畢，事不過夜”成為共識，提高了辦事效率，增加了各方的滿意度。

????“我們一定連夜加班落實腳手架搭設質量，做好問題整改，按要求掛牌，絕不耽誤明天的施工進度。”洛陽隆惠二分公司項目負責人在得知腳手架相關問題后，做出如下表態。

????革“除”積弊，精細算控成本

????檢修質量將影響未來四年裝置的安穩運行，所以必須利用大修機會，消除運行瓶頸，根治設備缺陷，為下個周期安穩長滿優生產掃清障礙。本次檢修將“過緊日子、過苦日子”理念貫穿于大修全過程，一改往年“能換的就換，有新的不用的舊的”觀念，將每一筆錢都用在刀刃上，在實現大檢修目標的同時，控制成本，降低費用。

????“在修舊利廢方面除了有大量的管線、閥門外，我們硫黃回收裝置有5臺換熱器管束是廢舊再利用的。”設備主管徐鵬介紹，按照“應修必修，修必修好”的原則，設備組多次到公司庫房及廢舊堆場里“淘寶”，認為修復后不會影響正常使用，裝置還能用的配件收回到檢修現場的臨時庫房里。

????將修舊利廢當成一項“規定動作”。舊管線、彎頭和三通經厚度測試鑒定合格后，用在消漏、甩碰頭等處；拆下的舊保溫棉、鐵皮排放在固定位置，舊螺栓用洗油清洗后，注明名稱、規格型號和數量放在備件專用貨架的指定位置上，便于后面原樣回裝，不僅節省了額外的費用，而且保持了現場的清潔和美觀。

????岳陽機電施工人員小心地將從透平機封上拆卸下來的小型配件和小型螺栓分類裝入透明塑封袋，并用記號筆在塑封袋上。負責動設備檢修的甄鵬飛說：“汽輪機屬于大型關鍵機組，每一個零部件都是特制的，螺栓也不是通用件，采購起來非常麻煩。因此，在檢修時施工人員一定要小心謹慎拆卸，妥善保管，精密安裝，確保一次檢修到位。你看，治安消防中心的治安員們24小時值守，都是為了避免因備件丟失、損壞造成誤工而增加檢修成本。”

????（吳業巍）