新冠疫情給24小時(shí)生產(chǎn)不停歇的大型企業(yè)帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。坐落在天津石化的中國(guó)石化國(guó)內(nèi)首個(gè)關(guān)鍵機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)診斷中心自1月1日試運(yùn)行以來，截至目前已對(duì)中國(guó)石化分布在全國(guó)各地的600多臺(tái)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)，依托智能制造保障疫情期間平穩(wěn)生產(chǎn)，也為推動(dòng)地方復(fù)工復(fù)產(chǎn)按下了“快進(jìn)鍵”。

關(guān)鍵機(jī)組是中國(guó)石化生產(chǎn)裝置的“心臟”， 任何一臺(tái)發(fā)生故障都會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)造成巨大的損失。為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。中國(guó)石化積極響應(yīng)工信部提出的運(yùn)用新一代信息技術(shù)加快推動(dòng)企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，將智能制造與“中國(guó)制造”相融合，應(yīng)用先進(jìn)的大數(shù)據(jù)技術(shù)及預(yù)測(cè)模型技術(shù)，在天津建設(shè)關(guān)鍵機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)診斷中心。較之業(yè)內(nèi)前期建設(shè)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)突出智能診斷，當(dāng)前在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

天津石化裝備研究院負(fù)責(zé)人介紹，疫情期間，監(jiān)測(cè)人員足不出戶，只需每天對(duì)分布在全國(guó)各地的關(guān)鍵機(jī)組進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，定期進(jìn)行機(jī)組狀態(tài)分析，出具機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)分析月報(bào)，就能一目了然地知道機(jī)組的健康狀況；對(duì)出現(xiàn)異常的關(guān)鍵機(jī)組，專家可通過遠(yuǎn)程視頻實(shí)時(shí)會(huì)診，發(fā)現(xiàn)“病癥”，進(jìn)而高效解決機(jī)組運(yùn)行故障。就拿中國(guó)石化所屬的天津石化來說，由于智能遠(yuǎn)程診斷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)31臺(tái)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，確保了裝置安穩(wěn)運(yùn)行。裝置在疫情期間增產(chǎn)防疫物資所需原料、市場(chǎng)所需清潔汽油和化工原料，以及春耕所需柴油等，在防控疫情保增長(zhǎng)創(chuàng)效益的同時(shí)，還為各行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)增添了活力，產(chǎn)生了極大的社會(huì)效益。

（柴潤(rùn)金 張輝）