面對疫情爆發給公司生產運營帶來的巨大困難，中韓石化精心謀劃，強化精益生產，助力創效。

疫情發生后，乙烯下游企業魯華的原料碳九庫存不斷升高，導致乙烯汽油加氫裝置后路不暢，生產面臨較大困難。中韓石化及時根據產品性質安排汽油、柴油調和實驗，并與儲運部一起打通碳九進汽油、柴油罐區流程。截至目前，共接卸輕碳九約3800噸、重碳九約2400噸，有效降低了魯華庫存，緩解了乙烯汽油加氫后路壓力。

受疫情影響，該公司大幅度降低負荷，部分裝置停工，低負荷運行期間全公司能耗劑耗水平不理想，部分裝置甚至出現了降荷不降耗的現象。對此，該公司制定了新的節能工作計劃，針對裝置的用能情況，每周深入現場檢查裝置節能措施落實情況，定期通報考核。制定了用滿青電外供蒸汽量方案，鍋爐瓦斯消耗合計降低650標準立方米/小時；對管廊進行專項巡檢，發現并通報了21處蒸汽和疏水器漏點；對裝置氮氣、循環水進行專項檢查，對已停工裝置公用工程嚴格管理；牽頭完成了3號氣分裝置低溫熱系統投用，投用后裝置減少蒸汽耗量42噸/小時，相當于一臺CO爐的產汽量，系統投用后1號氣分循環水可完全關閉，節能效果顯著。

在生產負荷極限壓減的情況下，煉油最大限度保供乙烯。生產調整中，先后出現汽油蒸汽壓、汽油50%蒸發溫度及汽油辛烷值富余度大幅上升等異常情況，稍有不慎就會出現質量問題。該公司在短短兩周下達了近20次質量指標調整通知單和分析計劃調整通知單，并多次對生產調整后的產品質量進行預測，有效保證了產品出廠質量。

（冉曉鋒 伍麗華）