“現在通過APS系統自動計算排產，系統根據工時、相應的生產設備及訂單交期等因素，運算得出一個相對較好的排產計劃，然后直接派工到機臺。”通過智能化技改，伯特利閥門集團有限公司國際分工參與度和行業話語權大幅提高，海外市場銷售收入不降反增，一季度海外市場銷售收入逆勢上揚，同比增長26%。

     記者在伯特利科技有限公司看到，生產管理人員正通過手機APP查看車間設備運行狀態、統計設備效率、訂單進度等相關數據，實時掌握車間運行情況。“目前主要上線的有PDM(技術研發)、ERP(業務、生產、財務一體化)、APS(高級排產)、MES(機器聯網、車間無紙化生產)、OA(內部溝通)等系統，這些系統可以讓訂單到成品各環節全部‘一屏顯示’，不僅大大解放了勞動力，更做到工作效率最大化、差錯率最小化。”該公司行政總監虞秋華說。

     在車間的智能綜合看板上展示的是整個車間當天實時的態勢，包括設備的狀態(停機、待機、生產、故障等狀態，數據來源于機聯網實時采集)、設備利用率、加工的零件數、合格率、已排產訂單的完成情況等數據，可以為生產管理決策提供重要的數據支撐。各車間的各個位置還配備了產線看板、缺料看板、質量看板等20多個各種類型的看板，讓生產過程透明化。

　　“技術改造完成后，業務處理速度提升50%，車間人員減少15%，倉庫庫存減少60%，產品加工出錯率降低至0，每年可以節約能源約30萬元。”虞秋華指著產品告訴記者，這批閥門是出口迪拜的耐高含硫球閥，是使用在極其惡劣的高含硫石油天然氣管線上，目前全球只有兩三家企業能生產，伯特利是目前國內唯一能生產該產品的廠家。受疫情影響，一季度銷售收入較去年同期雖然有所下降，但海外市場銷售收入卻同比增長26%，其原因就是有這樣高精尖的、唯一性的、其他企業無法替代的產品。

     據了解，傳統的生產計劃靠人工進行，準確性完全依賴于人員經驗，往往效率和準確性不高。而伯特利通過工藝工程師統一在后端進行編程，然后自動派發NC代碼到前端加工設備上，車工就可以直接將鑄件夾到設備上，操作工按開關就可以加工，大大降低了對操作工的技能要求，解決了招工難問題，降低加工出錯率。同時，伯特利還對傳統閥門進行提升，進行智慧閥門研發，通過芯片采集介質的流量、壓力等參數，發送至后端電腦系統。如果數值出現異常，系統就會自動報警，用戶就可以第一時間發現問題，并可準確定位故障地點，對故障點進行維修，避免事故的發生。