4月27日，金陵石化2號常減壓裝置煉85%管道原油、摻煉15%薩哈林原油，渣油500℃餾出量6.5%，同比每天可創(chuàng)效4.5萬元。

這是該公司煉油二部百日攻堅(jiān)創(chuàng)效動(dòng)動(dòng)舉措之一，今年，該部圍繞“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)目標(biāo)和重點(diǎn)任務(wù)，細(xì)化制定了47項(xiàng)創(chuàng)效目標(biāo)。目前，他們盯緊市場，攻堅(jiān)生產(chǎn)、調(diào)整結(jié)構(gòu)創(chuàng)效益，通過提高丙烯產(chǎn)量、深撥降渣、減少氫耗量等具體行動(dòng)，初顯成效。

突破關(guān)鍵 優(yōu)化深拔降渣增效

4月25日10:00，2號常減壓裝置工藝四班畢長亮高空巡檢到減壓塔，查看塔真空度為100.1千帕,進(jìn)料溫度390℃，真空度上升1千帕,進(jìn)料溫度上升10℃。

該公司2號常減壓裝置的減壓渣油分別為焦化或催化裝置備料，按目前蠟油與渣油差價(jià)每噸708元、生產(chǎn)渣油量每小時(shí)140噸計(jì)算，渣油500℃餾出每降低1%，每天可創(chuàng)效超2萬元。因此，渣油供焦化期間需要減壓深拔，盡量降低渣油組分里的蠟油含量，提質(zhì)增效。

4月以來，運(yùn)行部組織2號常減壓技術(shù)人員攻關(guān)，逐一查找影響渣油產(chǎn)出量的主要因素，深入剖析，靶向攻關(guān)。他們通過排除減壓塔泄漏點(diǎn)、切換增壓機(jī)等措施，增加減壓塔頂真空度。通過提高減壓塔進(jìn)料溫度，保證汽化率。同時(shí)，他們對常壓塔進(jìn)行操作優(yōu)化，調(diào)整常壓部分汽提蒸汽流量，確保常壓拔足。

目前，2號常減壓渣油500℃餾出量約為6.5%，同比降低1.8%。

盯緊市場 提高丙烯收率增效

4月26日10:00，集團(tuán)公司首席技師孫同根盯在1號催化中控室，正對200號油回?zé)捄蟮牟僮鬟M(jìn)行調(diào)整，隨著閥門開度的一點(diǎn)點(diǎn)開大，DCS屏幕上反應(yīng)溫度顯示也由525℃逐步提高到了530℃。

“輕油回?zé)捄蟛僮鞯年P(guān)鍵在于提高催化劑的循環(huán)量?！睂O同根對身邊的操作人員強(qiáng)調(diào)，“只有維持高的反應(yīng)苛刻度才能確保丙烯產(chǎn)量的提高?！?/span>

今年，受新冠疫情影響，下游熔噴聚丙烯產(chǎn)能需求不斷擴(kuò)充。4月以來，丙烯市場價(jià)格快速上升，提高丙烯收率成為運(yùn)行部當(dāng)前最重要的任務(wù)之一。

該部一工區(qū)1號催化裂化裝置每小時(shí)可產(chǎn)丙烯8.5噸，是丙烯的重要來源之一。1號催化的丙烯通過三工區(qū)氣分裝置回收，最終產(chǎn)出純丙烯，因此，提高催化丙烯產(chǎn)量和氣分丙烯回收率，對提質(zhì)增效非常關(guān)鍵。

為此，該部迅速組織人員攻關(guān)，通過對比丙烯產(chǎn)量歷史變化曲線，依托大師工作室、黨員技師示范崗和青年專業(yè)骨干的技術(shù)優(yōu)勢，反復(fù)計(jì)算，最終確定了優(yōu)化操作、改善原料和優(yōu)化催化劑這三個(gè)攻關(guān)方向。通過降低回收跑損、減少不凝氣排放、壓減質(zhì)量過剩等措施，提高氣分丙烯回收率。

目前，1號催化丙烯收率為6.35%，同比提高0.25%。氣分裝置丙烯回收率至90.5%以上，比之前提高1.8%。

開源節(jié)流 減少氫氣耗量增效

4月27日8:30工藝一班接班后，班長劉雷查看異丁烷裝置加氫單元尾氫量瞬時(shí)值每小時(shí)68千克，高于尾氫排量最低指標(biāo)每小時(shí)18千克，隨后安排內(nèi)操降低新氫使用量至每小時(shí)110千克。

目前，氫氣的市場價(jià)格每噸約1.2萬元，節(jié)約一點(diǎn)都是效益。異丁烷裝置開工后，加氫單元和異構(gòu)化單元新氫消耗量一直是按照設(shè)計(jì)要求每小時(shí)耗氫550千克操作，加氫單元尾氫排量無控制指標(biāo)。由于尾氫中循環(huán)氫氫氣含量較高，新氫使用量有進(jìn)一步優(yōu)化空間，為攻克難關(guān)，技術(shù)人員從優(yōu)化操作上專項(xiàng)攻關(guān)，細(xì)化操作參數(shù)指標(biāo)，在線緊盯循環(huán)氫氣、新氫和丁烷水的含量。保證了加氫和異構(gòu)化單元反應(yīng)充分，又降低了新氫消耗。

“百日攻堅(jiān)”創(chuàng)效行動(dòng)以來，該公司異丁烷裝置每小時(shí)降低新氫消耗約0.1噸，預(yù)計(jì)全年可減省新氫耗量800余噸，降本增效960多萬元。

（竇豆 陳平軒 吳靖）