隨著上下游加工企業(yè)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)，國內(nèi)橡膠市場需求量增大、利潤見好。揚(yáng)子石化橡膠公司緊緊抓住市場機(jī)遇，增產(chǎn)增銷高附加值的橡膠產(chǎn)品。

從2月份至4月份，該公司產(chǎn)銷量連續(xù)3個(gè)月創(chuàng)下2016年恢復(fù)開車以來的最好水平。并且，產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)級(jí)品率保持在99.7%以上，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，有力助推了“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)。

聯(lián)手研判 搶下好棋

4月22日，揚(yáng)子橡膠黨委書記、副總經(jīng)理郭之良帶領(lǐng)營銷團(tuán)隊(duì)來到上海化銷華東分公司，雙方聯(lián)手分析研判市場，統(tǒng)籌謀劃經(jīng)營策略。

揚(yáng)子橡膠運(yùn)營黨支部與化銷華東公司橡膠國貿(mào)聯(lián)合黨支部、有機(jī)化工部黨支部圍繞“供產(chǎn)銷”各環(huán)節(jié)挖潛增效，開展“百日攻堅(jiān)，協(xié)作創(chuàng)效”為主題的黨支部共建活動(dòng)，制定了涉及合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鞏固市場占有率、均衡出貨和合理降低庫存等方面12項(xiàng)具體增效措施，這是該公司加快“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)落地落實(shí)的一個(gè)縮影。

受全球經(jīng)濟(jì)影響，原料價(jià)格呈下行走勢，為了全面掌握原料、輔料和助劑的貨源、價(jià)格及運(yùn)輸情況，揚(yáng)子橡膠營銷部與化銷華東公司有機(jī)化工部建立了有效協(xié)作機(jī)制，雙方密切合作，搶抓市場機(jī)遇，在用足互供原料的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷”策略，市場化采購質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的丁二烯原料。今年3-4月份，該公司通過一系列措施，累計(jì)降低原料采購成本105萬元。

“我們積極與化銷揚(yáng)子駐廠辦討論優(yōu)化運(yùn)輸方案，將部分鐵路+公路運(yùn)輸模式調(diào)整為水路+公路運(yùn)輸模式，有效地節(jié)省了物流開支。”揚(yáng)子橡膠營銷部副主任師任冬云介紹說。

為了提升物流運(yùn)作效率，揚(yáng)子橡膠加強(qiáng)“易派客”平臺(tái)采購應(yīng)用率，加大了產(chǎn)品銷售力度，實(shí)地走訪下游客戶及承運(yùn)商，優(yōu)化運(yùn)輸包裝方式，做好大包裝與紙袋包裝平衡發(fā)貨安排。

同時(shí)，通過核實(shí)核準(zhǔn)ERP計(jì)劃申報(bào)、物資分類采購渠道，跟蹤物資采購進(jìn)度，跟進(jìn)廠家生產(chǎn)情況、維修能力、售后服務(wù)等方法，利用集團(tuán)采購優(yōu)勢，最大限度節(jié)省物資采購成本。

開足馬力 增產(chǎn)增收

揚(yáng)子橡膠堅(jiān)持“環(huán)保化、定制化、提產(chǎn)量、降能耗”四步走的原則，及時(shí)對接排產(chǎn)計(jì)劃，按需切換產(chǎn)品牌號(hào)，開足馬力組織生產(chǎn)，增產(chǎn)增收。

該公司穩(wěn)步提升裝置負(fù)荷，最大限度保證裝置高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)。針對生產(chǎn)中的問題，他們加強(qiáng)專業(yè)管理，積極開展預(yù)防性檢修、技術(shù)性攻關(guān)，及時(shí)解決生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各類問題。針對丁二烯自聚物極易堵掛的特殊性，他們加大對聚合丁二烯進(jìn)料集管清理的頻率，適時(shí)更換物料靜態(tài)混合器，并對丁二烯帶水管線重新預(yù)制安裝，有效解決了制約產(chǎn)量提升的瓶頸問題。4月份，該公司產(chǎn)量再創(chuàng)新高。

產(chǎn)量提高了，如何協(xié)調(diào)庫存是擺在面前的難題。受疫情影響，下游橡膠客戶還未完全復(fù)工復(fù)產(chǎn)。為此，揚(yáng)子橡膠積極與化銷華東合成橡膠部及揚(yáng)子駐廠辦緊密協(xié)調(diào)，根據(jù)產(chǎn)品效益情況及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，編制啟用“成品出入庫滾動(dòng)報(bào)表”，齊心協(xié)力做好橡膠產(chǎn)品移庫、臨時(shí)存放等工作，及時(shí)掌握下游企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)、橡膠后加工企業(yè)需求等信息，采取多條措施開辟橡膠產(chǎn)品后續(xù)出路，逐漸恢復(fù)重新投放江蘇、浙江、山東等省份企業(yè)復(fù)工率較高市場，通過客戶優(yōu)惠政策，努力實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增銷增效，保障橡膠產(chǎn)品不脹庫，為高負(fù)荷生產(chǎn)消除后顧之憂，也為產(chǎn)品銷售打通了渠道。

4月份，該公司丁苯橡膠SBR1502和SBR1712、順丁橡膠BR9000三種牌號(hào)橡膠產(chǎn)品銷售計(jì)劃完成率均超過100%。

此外，揚(yáng)子橡膠在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下功夫，該公司成立了多個(gè)攻關(guān)小組，對“穩(wěn)定不同批次間產(chǎn)品門尼粘度”、“減少濕斑膠產(chǎn)生”、“延長脫氣塔運(yùn)行周期”等技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目深入研究，并逐個(gè)攻破。今年前4個(gè)月，產(chǎn)品合格率保持了100%，優(yōu)級(jí)品率均在99.7%以上。

優(yōu)化管理，生產(chǎn)降本

“我們優(yōu)化凝聚及后處理運(yùn)行模式，調(diào)整聚合反應(yīng)配方等，使催化劑高效發(fā)揮了作用，在實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，降低了助劑消耗和生產(chǎn)成本。”順丁裝置副經(jīng)理?xiàng)畛榻B說，

裝置將重心放到了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝優(yōu)化上，向裝置降本要效益。

為了深挖降本增效，楊超帶領(lǐng)技術(shù)骨干，在不影響生產(chǎn)負(fù)荷的前提下，對順丁裝置回收單元易堵?lián)Q熱器、凝聚釜攪拌等重要設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性切出檢查，提早發(fā)現(xiàn)問題，延長了生產(chǎn)周期，對橡膠穩(wěn)定降本起到關(guān)鍵作用。

疫情管控期間，丁苯裝置克服疫情影響,精心組織承包商對聚合釜分步清理,實(shí)現(xiàn)雙線9臺(tái)釜連續(xù)生產(chǎn),轉(zhuǎn)化率均值由原先的69%上升至71%，提高了產(chǎn)出率,降低了運(yùn)行成本。

與此同時(shí)，丁苯裝置通過技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)了在高負(fù)荷生產(chǎn)前提下，脫氣塔、卸料槽、聚合釜的穩(wěn)定運(yùn)行，大大延長了使用周期，減少了檢修費(fèi)用和物耗能耗，創(chuàng)下歷史最好水平。

4月份，橡膠公司原料及助劑單耗均低于年度指標(biāo)，綜合能耗降幅達(dá)4.96%。順丁和丁苯兩套裝置在增加尾氣項(xiàng)目用能的情況下，總單耗仍創(chuàng)歷史最好水平。

并且，在裝置高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)化率工況下，他們進(jìn)一步縮減蒸汽、水、電、助劑等輔料消耗，通過一系列措施降低噸產(chǎn)品加工費(fèi)用5%左右，增效創(chuàng)效342.69萬元。

（陶炎 王蕊）