在百日攻堅創(chuàng)效行動中，廣州石化6.5萬標準立方米/時制氫裝置通過持續(xù)優(yōu)化，節(jié)能成效顯著，4月份，燃料氣單耗、電單耗、中壓蒸汽單耗、噸油變動成本同比分別下降13.14%、3.12%、3.08%、3.74%，綜合能耗較年度指標下降4.71%,燃料氣單耗、能耗、變動成本等多項指標創(chuàng)近年來最好水平。

該裝置強化成本管控，以可控的變動成本為中心，綜合原輔料價格等因素，創(chuàng)造條件落實裝置原料調(diào)整工作，停用外購的天然氣，改用加氫裂化裝置自產(chǎn)的石腦油來制氫。原料改變后，停運了天然氣壓縮機，每月節(jié)電58萬千瓦時，原料輔材成本由調(diào)整前的17.54元/噸降至16.16元/噸。

燃料氣占裝置能耗比例高，因此，提高轉(zhuǎn)化爐效率是節(jié)能降耗的“牛鼻子”。該裝置通過加強在線氧表的維護和管理，降低排煙溫度；重視“三門一板”的優(yōu)化操作，加強對加熱爐的吹灰等措施，4月份轉(zhuǎn)化爐效率同比提升了3.62%。

在確保裝置安全平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，操作人員進一步降低水碳比，并加強對裝置氫產(chǎn)量等指標的動態(tài)管控，4月份，裝置燃料氣單耗、綜合能耗同比均大幅下降。

（黃敏清 王貴梅）