近期，西區煉鋼廠運行工段旋流井長軸泵得以成功改造。廠領導、設備科長、現場維修負責人結合旋流井工藝，憑借多年的實踐經驗，經過仔細對比推敲，對投產以來在線使用的長軸泵重新選型為自吸泵，并將功率、揚程降低，從而降低了維護費用及設備維修勞動強度，同時還節約了電能。

    旋流井是一種渦流式沉淀池，在煉鋼工藝中用于處理鋼坯表面的氧化鐵回收。通過水把連鑄機上的氧化鐵皮沖到旋流井內進行沉淀，然后用抓斗抓出氧化鐵皮，水被水泵抽回進行二次處理，循環使用。

    旋流井原設計水泵是立式長軸泵，主要由傳動部件、固定過流部件、潤滑與密封系統、推力軸承裝置組成。其葉輪淹沒水中，效率在78%-80%，上水快，但是由于旋流井中含有大量的氧化鐵皮，造成該泵軸承、密封等故障率較高。我廠旋流井共有五臺長軸泵，用四備一，每月至少一臺泵下線維修，半年進行一次大修。僅下線小修每臺泵的維修費用約在1.5萬左右，日常維修量大、維修過程復雜，且費用高。

    將長軸泵改型為自吸泵，從泵體功能深入分析，自吸泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、泵軸等組成。自吸泵在啟動前不需要引水或抽真空，靠泵自身的作用即可把水吸上來投入正常運行，它可以克服填料密封的不足，適用于高速、高溫或含硬度顆粒介質的務件下使用，且維修簡單。

    自吸泵整體為立式結構，與相同參數的長軸泵相比，重量大大減輕，同時占地面積少。由于軸承垂直方向安裝，軸封處不易泄露。自吸泵取消了長軸，解決了軸承的問題、使維修周期大大延長，有效降低了下線小修頻次。

    通過旋流井自吸式泵的成功改造，使購置費用和維護費用明顯降低，且因維修周期延長，僅每月小修費用全年累計可節約二十萬元左右，工人的維修勞動強度也隨之降低，節能效果顯著，為西區煉鋼降本增效工作再贏佳績。創新技改，節能降耗，我們一直在路上！