“需要緊急協(xié)調(diào)聚乙烯7042牌號(hào)料900噸出庫(kù)！”近日，通過(guò)優(yōu)化后的庫(kù)存管理流程，廣州石化聚乙烯倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員曹萍只用了不到一天時(shí)間，就順利完成900噸聚乙烯7042牌號(hào)料出庫(kù)工作。要是在以前，化工三聚產(chǎn)品出庫(kù)，需要在多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)操作，還要線下協(xié)調(diào)裝置、銷(xiāo)售、客戶、承運(yùn)商等，900噸產(chǎn)品需要兩天才能完成出庫(kù)。

三聚產(chǎn)品的計(jì)量方式是按照每包25公斤，每噸40包的固體定量包裝方式進(jìn)行計(jì)量發(fā)貨，而ERP、MES系統(tǒng)對(duì)于庫(kù)存的管理有不同的要求。ERP系統(tǒng)要求倉(cāng)管員必須在ERP進(jìn)行交庫(kù)；MES系統(tǒng)則要求經(jīng)過(guò)臨時(shí)庫(kù)、生產(chǎn)庫(kù)、銷(xiāo)售庫(kù)管理。因此，相比其他產(chǎn)品，三聚產(chǎn)品的庫(kù)存管理更加復(fù)雜。

為提升三聚產(chǎn)品庫(kù)存的管理水平、降低倉(cāng)管員的工作強(qiáng)度，廣州石化生產(chǎn)優(yōu)化及數(shù)據(jù)分析創(chuàng)新創(chuàng)效工作室在充分調(diào)研后制定了解決方案。在產(chǎn)品出廠系統(tǒng)設(shè)置庫(kù)存管理模塊，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作，優(yōu)化包裝、入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)等線上流程，并同步將庫(kù)存變動(dòng)信息推送給ERP、MES、計(jì)量管理、銷(xiāo)售公司CRM等系統(tǒng)，有效的提升產(chǎn)銷(xiāo)銜接效率。

在產(chǎn)品出廠系統(tǒng)設(shè)置庫(kù)存管理模塊后，三聚產(chǎn)品從包裝入庫(kù)，形成半成品存庫(kù)，到合格證生成，成品出庫(kù)，只需在產(chǎn)品出廠系統(tǒng)操作，倉(cāng)管員、工藝員、裝置主管等管理崗位都可以通過(guò)庫(kù)存管理模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)不同產(chǎn)品的入庫(kù)及出庫(kù)情況，及時(shí)做好工作安排。庫(kù)存管理模塊作為三聚產(chǎn)品庫(kù)存的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)集成接口為ERP、MES以及其他系統(tǒng)實(shí)時(shí)同步庫(kù)存變化數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了三聚產(chǎn)品庫(kù)存的動(dòng)態(tài)化管理和數(shù)據(jù)全局共享。

新流程打通了從生產(chǎn)、包裝、入庫(kù)，到出庫(kù)、銷(xiāo)售、結(jié)算的線上全流程，平均每天減少倉(cāng)管員業(yè)務(wù)操作時(shí)間3小時(shí)，減少業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)時(shí)間2小時(shí)，不僅節(jié)約了成本，而且加快了三聚產(chǎn)品的出廠，提升了從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的銜接效率。

（何霽 李春鴿 關(guān)宇平 尹梅）