近來，天津石化“計量管理信息系統”“能源物料計量數據采集系統”被國家市場監管總局列為提質增效典型案例在各地進行宣傳推廣。計量助推企業提質增效，天津石化躋身全國典型案例前四強，可謂是實至名歸。

天津石化以信息化手段打造智能化計量，使計量成為企業質量把控“鐵門檻”、提質增效的“指南針”。他們通過將人員、體系、器具、計量數據等線下作業的業務流程嵌入“計量管理信息系統”中, 加強企業所有的計量數據集中管理，并且通過能源物料計量數據采集系統、衡器遠程智能計量系統、質量流量計智能診斷系統等作為基礎信息系統，實現了現場儀表、衡器智能化深度診斷與監測，實現了計量數據的自動采集，計量業務的在線上閉環管理，達到了“系統外無工作，體系外無管理”的目標，在計量交接環節每年為公司避免千萬元的效益損失。

一件儀表一個“身份證”

5月13日，天津石化大檢修部分裝置已經完成停工，大量拆卸下來的儀表陸續送到計量中心檢定站進行檢驗。天津石化化驗計量中心檢定站的劉師傅拿起作業部大修送檢的壓力表，用抹布將其表面擦拭干凈，仔細觀察外觀，測量范圍和等級標準，然后串聯一個標準表，不斷加壓對各檢測點進行檢驗，然后計算出它與標準表的誤差，最后將所有檢測信息填入計量管理信息系統。當他打開這個表的信息進行核查時發現，這塊表近五年的檢定都是他完成的。

通過系統的應用，化驗過程中產生的溫度計校正值不再需要進行人工計算，只需輸入溫度計編碼便生成了自動校準值。天津石化化驗計量中心實現了計量器具由器具臺賬、檢定計劃、在線委托、任務單分解下發、檢定任務接收、檢定記錄管理、證書在線生成、臺賬更新等全過程閉環管理。

在“計量管理信息系統”里包含每一塊表的信息，就像一個人的身份證，它的生產日期、生產廠家、每次檢查、維護、級別等所有信息都可以在系統查到，每當儀表到達年檢日期時會有系統提醒。在系統應用以前儀表管理很容易造成漏檢，造成儀表示值不準，甚至會由于高溫高壓發生儀表損壞。特別是在大修期間，化驗計量中心將檢定計量器具17000臺件，每塊儀表有了自己的身份證，就再也不會發生漏檢，總共為公司節省大修儀表檢定費用150萬元。

衡器遠程智能計量系統高效計量

立夏的清晨，司機張師傅攜帶著烯烴部的提貨申請單來到化驗計量中心計量站中控室開提貨二維碼。一進門，他看到薛金艷：“薛姐，我好久都沒到烯烴部拉料了，你們的辦公環境變化真大，都不用去現場。”

薛金艷電腦上操作完成后說：“張師傅，這是您的票，到磅上聽語音指揮，不到1分鐘就可以完成過衡。”

化驗計量中心通過衡器遠程智能計量系統全面實現企業衡器計量遠程集中管控、智能化過衡。稱重時間由3分鐘縮短至1分鐘，大大提高了工作效率，減少了司機等待時間。原來12臺衡器操作四班倒需要48人，現在減至20人，有了智能計量，實現了“機器代人”，員工再也不用辛苦地對票打票了，1個人能同時盯好幾臺磅，剩余的同事還能夠支援其他人員緊張的車間。通過系統的大屏幕高清監控，皮重報警、體重報警等一系列措施，防作弊能力大幅提升，防止了公司利益的損失。

數據采集+遠程智能診斷為企業把守效益關口

“喂！王站長，我是老林，我發現柴油數據采集系統的零點有變化！咱們這個月管輸的幾批柴油，我一會兒計算一下差量發給你……”

“林師傅您也沒來現場，怎么發現儀表零點有變化的？”王站長問。

“我們有質量流量計數據采集系統和遠程診斷系統，從系統上面就可以進行遠程零點驗證，流量數據采集有任何變化都逃不過它眼睛。”

天津石化化驗計量中心應用兩個系統，在得到溫度、密度、流量等儀表參數的同時，對儀表內部各項參數的分析、報警、歷史數據查詢、儀表數據等參數進行實時監控。物料計量數據采集系統通過儀表傳輸數據，當發現數據異常后在利用質量流量計智能診斷系統進行診斷。

5月2日，計量站成品油計量負責人林樹華利用這兩個系統，發現零點發生漂移，聯系華北銷售2號庫區站長，為公司挽回經濟效益。化驗計量中心積極開展“百日攻堅創效”行動，充分利用智能計量平臺嚴格計量過程監控，保障計量數據準確，避免效益流失。

計量是工業生產的“指南針”。天津石化化驗計量中心在生產工藝控制、能源核算、經營管理、安全及環境監測等各個方面，為企業把守關口，全面提升經濟效益和社會效益。

（楊曉丹 李寶東）