(特約記者王英剛)“控制好機械密封運行狀態，就相當于卡住轉機設備的咽喉。不滴漏，不超溫，不磨損，就能大幅延長設備運行周期。”5月29日，吉林石化轉機檢修技能專家孔德臣，在第二丙烯腈空氣壓縮機檢修技術報告上這樣形容密封的重要性。

　　年初以來，吉林石化針對轉機設備機械密封工作效能低、運行環境差、檢修周期短、配件消耗費的問題，開展了機械密封長周期運行技術攻關活動。徹底解決機封的“低差短費”問題，優化設備運行質量，節約設備配件購置費，降低生產能耗，提升裝置生產效率和創效能力。

　　聯合芳烴裝置成品苯離心泵機械密封使用壽命短，檢修頻次高，并存在造成環境污染的風險。孔德臣技術攻關組提出了變更密封結構，由串極密封變為雙端面密封，加裝獨立沖洗系統，優化密封運行環境的技改方案。實施后，密封運行效能大幅提升，經技術測算，使用壽命可由原來不足3個月提高到1年以上，每年可節約檢修費用70萬元。

　　在本次專項技術攻關行動中，吉林石化機動設備部門牽頭，發動一線員工對設備運行情況調研摸排。采集大量密封工作數據，掌握設備運行狀況，準確篩查密封易泄漏、變形、磨損的設備近1000臺套。對標工藝生產和運行環境兩方面技術標準，緊扣長周期安全運行這個主線，通過更換密封類型、調整配件結構、優化運行環境的方式，消除設備運行問題，延長密封使用周期。

　　為了把此次技術攻關落到實處，發揮實效，吉林石化組建了由技能專家牽頭的技術攻關組，一方面從探索最佳密封形式入手，提升設備運行效能。另一方面從優化密封工作環境入手，延長配件使用周期。Ш催化裂化裝置油漿外甩泵，油漿中催化劑顆粒對機械密封磨損，密封壽命短，改成軟填料密封，大幅提升密封工作性能，年節約費用3萬元；加氫裂化裝置液力透平泵原有的輔助密封采用自沖洗，因介質溫度高，在密封腔內易分離出空氣，密封磨損炸裂。加裝冷卻罐自沖洗后，運行周期延長6個月以上，年節省費用4萬元；柴油加氫酸液循環泵，密封經常腐蝕泄漏，變更耐腐蝕材質，更改密封輔助冷卻介質，運行周期延長6個月，年可節約費用40余萬元。

　　優化轉機密封運行效能，節約設備檢修費用，在深入推進提質增效專項行動中，吉林石化全面激活員工隊伍技術能量，有效開展機械密封長周期運行技術攻關，為裝置穩定運行提供了技術支撐，確保了安全生產、連續創效。