(記者潘迎)5月20日，大慶煉化公司煉油二廠評選出各具特色的創新創效點子30項，做到了全員創新、全員創效、全員節約。

　　大慶煉化瞄準全年生產經營目標不放松、緊盯提質增效各項措施不松勁。結合實際，公司制定包含10大目標49個方面113項具體措施的提質增效方案。生產運行處、生產技術處、財務處等機關部門擔當起專業管理職責，統籌進度、主動推進本專業提質增效措施落實；各二級單位加大生產優化力度，強化裝置平穩運行，分別制定了措施具體、責任明確、目標清晰的提質增效實施方案，并對照公司提質增效方案主動加壓，勇挑重擔，細化指標落實，為提質增效工作贏得積極成效。

　　化工生產二部組織開展技術攻關，成功生產出了符合超高分技術要求的聚丙烯酰胺新產品681噸，一級品率達98.5%以上。通過實施前水解工藝，對三劑進行優化，降低燃動消耗和輔劑成本，超高分聚丙烯酰胺每噸成本節約500元。

　　大慶煉化干部員工樹立節約就是創效理念，從節約每度電、每滴水、每張紙等身邊小事做起。信息中心從嚴管控，降低計算機、打印機等辦公設備長期開機帶來的用電損耗，發布《關于下班后關閉計算機、打印機等相關辦公設備的通知》，利用技術手段對辦公設備使用時長情況進行監測，并通過微信群要求各單位信息員提醒員工下班關機。公司辦公設備長期開機數量已由最初統計的1251臺，降至200臺以下，按每臺設備耗電60瓦估算，年可節電約37萬千瓦時。

　　為了提升員工自主創新能力，煉油二廠鼓勵員工在現場技術創新方面為提質增效專項行動獻計獻策。集團公司催化裂化專業技能專家王東華帶領勞模創新工作室的成員優化流程，根據催化劑稀相輸送原理，采用壓力輸送方式，通過調節輸送風量和閥門開度等措施卸催化劑，每小時可節約蒸汽消耗8噸，全年可節約蒸汽864噸，節省成本16.9萬元。

　　潤滑油廠持續優化技術指標，對石蠟成型裝置進行估量蠟校準，在生產相同牌號產品的同時，對估量蠟重量補齊、調整，并按照合格品出廠，增加了產品效益。截至5月底，累計調整估量蠟447噸，增加效益2.24萬元。同時，嚴格落實裝置長周期管理目標，加強平穩率管理，抓好生產運行優化，堅持深挖潛力，持續降消耗、降損失。自5月以來，與去年同期相比節電3.85萬千瓦時，節水415噸，節約1.0兆帕蒸汽1573噸、凈化風8.69萬立方米、氮氣1.13萬立方米。