6月2日，記者走進大慶油田裝備制造集團力神泵業機械加工廠，一眼就看到該廠許斌專家工作室帶頭人、數控班副班長許斌正聚精會神地在轉子螺旋銑設備前忙碌著。走近才知道，許斌正在調整下一個型號轉子的指標。

    據了解，許斌專家工作室成立4年來，大力破解技術難題，開展提質增效攻關和培養技術人才，累計為力神泵業創收近千萬元。

    破解難題的“特戰隊”

    技術革新、設備改進這類創新創效工程，對于許斌工作室來說并不陌生。轉子螺旋銑設備由奧地利生產，價值1600萬元。這臺設備系統很早，資料是英語和德語的，沒有人可以操作，屬于單一的技能操作工作和單一的數控理論知識。從2017年開始，這臺“龐然大物”由于故障原因處于停滯狀態。

    “當時讓我接手負責這臺設備時，對我這個技校生來說難度可想而知。但是，當時廠里需要有人擔當，需要有人精通，需要這臺設備再創造利潤，所以我二話沒說接下了這個活。”許斌說。

    許斌帶領專家工作室人員從讀懂圖紙、安排工藝、編輯程序、較直轉子、試刀測量、安全操作、控制過程、信息反饋，到最后的難點排除，經過8個月的摸索與實踐，設備恢復了正常工作，節省了外國專家授課費用30多萬元。據統計，僅這臺設備3年時間累計為廠里創收近200萬元。

    據了解，近幾年來，許斌工作室在機械加工領域已小有名氣。他們不僅破解本單位的難題，還積極配合其他兄弟廠解決難題。今年以來，工作室配合采油五廠解決管螺紋車床卡盤改造難題;與寶雞石油鋼管有限責任公司研討生產車間噪音過大的改進措施;與寶石成都鉆頭公司研討牙爪耐磨合金焊接一致性差的難題等。

    提質增效的“跑步機”

    面對疫情突發、油價走低等嚴峻形勢，許斌專家工作室的“大佬們”集思廣益出點子、群策群力想辦法。

    不銹鋼接頭類配件加工時，經常需要加工較深的內孔，由于不銹鋼配件不易斷屑，內孔加工時會阻擋冷卻液的流入，造成切削產生熱量不易散出，影響配件的加工效率和加工質量。

    在專家工作室的引領下，根據數控車刀的形狀特點，“大佬們”設計了改進方案，改變冷卻液噴淋位置，提升不銹鋼接頭內孔車削時的散熱效果，達到提升該工序加工效率的目的，目前已完成改進方案設計，正在加工制作改進工裝過程中。

    許斌告訴記者，他們廠數控加工中心工位，原來采用普通裝夾方式加工配件，一次裝夾只能加工1個配件，加工效率低，易產生生產瓶頸。工作室進行了數控加工中心配件加工組合裝夾的創新，采用多個裝夾工裝在一次加工中共同使用，同時裝夾多個配件，可以做到多個配件的不同加工位置共同加工。”

    “這一創新，提高加工中心綜合加工效率20%以上，每年可節約加工費50萬元以上。”許斌說。

    人才培養的“孵化器”

    許斌專家工作室現有員工23人，廠級、公司級、油田級專家和技術骨干占總員工16%，其中中石油集團公司技能專家1人、油田公司技能專家1人、油田首席技師3人、高級技師2人，這里已經成為機械加工廠乃至全公司人才培養的“孵化器”。

    許斌談到，培養人才關鍵在于要有一套適合員工的培訓體系，他們針對每個人技術水平參差不齊的實際，自編教案，制訂單獨的培訓計劃，手把手進行實際演示。

    楊懷宇就是在工作室成長起來的一名“老手“，是油公司技能專家，累計申報國家技術專利2項，發表國家級學術論文3篇，推廣應用科研項目15項，多次被評為優秀技能工人，還榮獲了最具人氣獎。

    潛油電泵吸入口和泵接頭需要鉆削3~4個過液孔，孔徑25~41毫米，水平面成30度角。以往在加工過程中，時常出現鉆頭卡死的現象。面對難題，楊懷宇和工作室的吳江濤、于楊組成了鉆床夾具革新小組。經過反復研究調試，新的夾具由固定在支撐板上的臺虎鉗完成，通過更換臺虎鉗的鉗口，解決裝夾，實現快速分度，避免了工件松動和鉆頭卡死的現象，生產效率提高了50%，減少鉆頭損耗20余支/年。