(記者雷鳳穎 通訊員羅前彬)6月6日，遼河油田利用帶壓作業技術，僅用10天就解決了沈平625井管柱憋壓問題，與常規作業相比效率提高了一倍。

　　遼河油田將“科技成果轉化提效工程”列入提質增效措施，從新材料替換、新裝置實施、新技術應用、已有技術優化升級4方面出發，推廣使用14項技術。截至目前，節約成本2127萬元。

　　新材料替換降本效果突出。針對壓裂材料成本高，鉆采技術人員通過優化配方，用新型“多頭有機硼交聯劑”代替傳統交聯劑，在同等挾砂能力下，單方壓裂液瓜膠濃度由4.5‰降低至3.5‰。

　　新裝置應用降本明顯。針對大修隊伍不足、小修能力富余的情況，遼河油田引進“小修頂驅大扭矩動力水龍頭裝置”，自主配套研制出高效磨銑、液壓整形卡、大扭矩倒扣器等工具，實現小修隊伍能干大修的活。

　　技術升級降本有方。遼河油田持續推進已經成熟的高凝油伴熱工藝、油水井帶壓作業等技術優化升級。今年年初以來，帶壓作業改造升級了3套裝置，通過油路優化，縮短施工準備時間1小時；應用差速液缸，起下效率提升了20%。截至目前，現場應用45井次，節約成本67.5萬元。

　　新技術應用降本初顯。引入水井投球調剖等3項新技術，增加降本增效手段。其中，自動焊技術在中俄天然氣管道東線工程全面使用，每道焊口焊絲填充量減少約5公斤，焊接時間縮短4小時，階段節約施工成本180萬元。