(記者司麗華 李夢(mèng)雪)6月1日，經(jīng)過(guò)近4個(gè)月運(yùn)行和不斷完善，大慶煉化公司自主研發(fā)的生產(chǎn)報(bào)警綜合管理平臺(tái)上線投用，目前已將公司45套裝置的主要生產(chǎn)系統(tǒng)全部納入管理，累計(jì)記錄各類報(bào)警數(shù)據(jù)80余萬(wàn)條，節(jié)省投資費(fèi)用200余萬(wàn)元。

　　大慶煉化公司以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，啟動(dòng)信息一體化數(shù)字管理平臺(tái)建設(shè)，開(kāi)發(fā)管理軟件26個(gè)、信息化業(yè)務(wù)流程39個(gè)。大慶煉化信息中心對(duì)近20套DCS系統(tǒng)的OPC接口進(jìn)行升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了以秒級(jí)從DCS系統(tǒng)中提取生產(chǎn)裝置報(bào)警位號(hào)、報(bào)警值、報(bào)警時(shí)長(zhǎng)等信息。管理人員在辦公室就能查詢最新報(bào)警信息，并對(duì)裝置總體報(bào)警率、分級(jí)報(bào)警率、歷史報(bào)警信息等進(jìn)行計(jì)算和分析，提高了報(bào)警管理工作的效率和實(shí)時(shí)性。

　　生產(chǎn)報(bào)警管理平臺(tái)上線后，可降低DCS報(bào)警頻次，有效提升生產(chǎn)管理人員處理和解決故障的速度，降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)推動(dòng)傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代管理的轉(zhuǎn)變，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。