(記者譚月)“兩套催化裝置隨著加工負荷提高，實施挖潛增效措施，動力成本呈逐漸下降趨勢。”6月5日，錦州石化生產(chǎn)技術(shù)處對煉油裝置指標完成情況進行分析，從影響成本偏差關(guān)鍵點著手，解決掣肘提質(zhì)增效的深層次問題。

　　圍繞煉化板塊最新下達的降本指標，錦州石化逐項對標，在煉油完全加工費、化工完全加工費、銷售管理費用、后勤服務(wù)凈支出、庫存物資金額五大方面繼續(xù)壓減指標，分解到相關(guān)處室和單位，采取超常規(guī)思維、革命性舉措，爭取以最優(yōu)輸出計劃、最佳生產(chǎn)方案和采購時機，做到立足長遠抓當前。

　　錦州石化一方面加強對市場走勢和行業(yè)發(fā)展趨勢的分析研判，加大產(chǎn)品研發(fā)與結(jié)構(gòu)調(diào)整進程，在以效定產(chǎn)的基礎(chǔ)上盯緊成品油等大宗產(chǎn)品的輸出，緩解庫存壓力；提高石油焦類產(chǎn)品質(zhì)量，增加市場競爭優(yōu)勢；抓住市場黃金期，挖掘厚利化工產(chǎn)品潛能。另一方面，深度測算自發(fā)電與汽電平衡的連帶關(guān)系，通過操作靈活性提高經(jīng)濟效益獲得性；發(fā)揮工會專業(yè)委員會的職能，保障員工權(quán)益合理獲得，確保提質(zhì)增效勞動技能競賽與相關(guān)部門深入對接；信息化項目早投入、早見效，相關(guān)部門要建立長效機制，實現(xiàn)效益科學計算。

　　錦州石化將指標分解到部門、基層，全員發(fā)力、全員攻堅、全員創(chuàng)效，充分調(diào)動干部員工主動性創(chuàng)造性，把提質(zhì)增效措施的落腳點放在基層，匯聚員工的創(chuàng)效金點子、管理妙招、降本絕活；本著與裝置歷史最好水平對標，與同類裝置先進指標對標的原則，組織基層單位制定KPI指標，縮小控制范圍，實現(xiàn)卡邊操作，共制定KPI指標189項；繼續(xù)開展節(jié)水、節(jié)汽工作，降低新水消耗100噸/小時，指標實行車間領(lǐng)導(dǎo)、主管技術(shù)員、班組的三級管理；將安全環(huán)保與提質(zhì)增效專項行動協(xié)同推進，按照“全員、全過程、全天候、全方位”的原則，扎實抓好安全環(huán)保工作，筑牢生產(chǎn)經(jīng)營“零事故”的防線。