在5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)的配合下，重達3025噸的反應器平穩(wěn)吊起。（范方敏 攝）

6月10日下午3時，由煉化工程集團起運公司承吊、第十建設公司配合施工的全球首臺3000噸級漿態(tài)床渣油加氫反應器，歷經15個小時成功吊裝就位，刷新了國內單臺設備整體吊裝重量之最。作為目前世界上單體最重的加氫反應器，該設備由工程建設公司設計，設備單重3025噸，相當于17頭地球最大生物藍鯨的總重量，總長72米，直立后達26層樓高，設備外徑6.156米、壁厚320毫米，主要用于將渣油重質組分轉化為輕質組分，從而實現(xiàn)渣油的高效利用，是浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。

本次吊裝采用了可滑移式的5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)進行主吊裝，由XGC28000型2000噸級履帶式起重機配合其溜尾工作。5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)具有吊裝起重量大、可以整體移位、中間塔架拆裝步驟少的優(yōu)點，有效做到了對施工場地影響最小化，縮短了整體施工周期。

吊裝團隊憑借精湛的吊裝工藝、雄厚的裝備優(yōu)勢、完善的管理體系和業(yè)主的信任支持，克服了連日來當?shù)貜娊涤觐l繁、風力較大等不利影響，合理控制吊裝節(jié)奏，有條不紊地開展工作，從吊裝方案討論優(yōu)化到塔架拼裝，最終安全、優(yōu)質、高效地完成了吊裝任務，贏得了業(yè)主的肯定與贊譽，實現(xiàn)了“百日攻堅創(chuàng)效”行動以來大型設備安裝的重要節(jié)點。

3000噸級漿態(tài)床渣油加氫反應器的設計和成功吊裝，彰顯了煉化工程集團的綜合工程實力，詮釋了“中國設計”“中國吊裝”的世界領先水平。

據悉，本次吊裝完成后，5200噸級液壓提升門架系統(tǒng)將整體移位，為第二臺加氫反應器吊裝做準備，接下來還將繼續(xù)完成6臺同類型設備的吊裝工作。

（于睿）