近日，茂名石化發動干部員工主動負責，用智慧和實干投入百日攻堅創效行動，涌現了一批基層職工小創新、小改造的責任故事。面對工作中的難題，他們主動作為，發揮聰明才智，突破常規思維，用小創新解決了大問題，實現了質量保證、效率提升、效益增長的目標，展示了基層技術人員良好的責任心和過硬的業務技術能力。

????煉油分部東罐區有20個罐的成品油需要加一定量的添加劑進行調和，才能符合出廠質量要求。過去，加劑調和是在油罐進油時，由操作工在現場一邊看流量計一邊開泵加劑。由于加劑泵不易操控，影響油品調和品質的風險比較大。

????最近，儀控計量部煉油作業區南大班工程師梁勇裕主動提出，通過DCS組態優化攻關，解決生產車間面臨的這道難題。梁勇裕利用現有DCS系統，把具體優化任務化解為控制算法，設定不同成品油的加劑比例，當開泵加劑量達到預設比例時，DCS操作站自動報警提醒，使所有操作都在精準數控下進行。 這項零成本攻關，不僅確保了油品質量，而且實現了優化增效。

????質檢中心過去一直采用GB/T1884方法手動檢測低硫船用燃料油密度，需從油罐上、中、下層各采1000mL樣品進行檢測，分析過程需3個小時，采樣與分析工作量大，人工判斷結果難以做到精準無誤。

????技術人員劉錦鳳嘗試用SH/T0604自動檢測密度法代替人工分析。但是低硫船用燃料油粘度過大，自動進樣器無法進樣。

????劉錦鳳將一臺閑置5年多、自動進樣器損壞的自動密度儀改裝為手動進樣，用于低硫船用燃料油密度分析。

????新分析法提高了分析準確度，解決了低硫船用燃料油因不均勻引起質量事故的隱患，而且，只需要30mL樣品，0.5小時就能出結果，大幅降低了勞動強度，也減少了分析廢樣量和清洗的溶劑用量。

????（張亞培 李文驥 歐少紅）