盛夏時節(jié)，驕陽似火。閩南大地，熱浪滾滾。

剛過上午9點鐘，位于漳州地區(qū)的古雷煉化一體化項目建設(shè)工地的氣溫就已經(jīng)超過了36度，參建員工的工裝早已濕透。

汗水順著額頭又一次流到了秦海港的眼睛里，火辣辣的疼痛感，讓他不斷地用毛巾擦拭著臉頰。作為煉化工程十建公司古雷煉化80萬噸/年乙烯項目分部經(jīng)理，秦海港深感自己肩上的擔(dān)子有多重。

“乙烯裝置是古雷煉化項目的‘龍頭’工程，項目進展快不快，施工效率高不高，關(guān)鍵看我們。”去年6月10日，乙烯裝置開工儀式上，項目現(xiàn)場經(jīng)理李彥夫的講話不斷在秦海港的耳邊回響。記住這句話的不僅僅是秦海港，還有乙烯裝置總工程師田忠超，更有1000多名十建公司建設(shè)者。

“一切為了‘龍頭’工程，干好乙烯，責(zé)無旁貸！”古雷煉化乙烯項目建設(shè)攻堅戰(zhàn)就此打響。

地面硬化 只能提前 不能延后

翻開古雷煉化項目的天氣記錄表，今年春天，有3/4的時間是暴雨不斷、中雨頻繁、細雨綿綿。這對正處于地下管網(wǎng)、土建、大型設(shè)備吊裝等多專業(yè)深度交叉的乙烯裝置施工來說，面臨著難以想象的困難。

“即使再難，也要提前完成地面硬化，否則乙烯裝置施工就要在泥漿里進行，參建員工的安全管控就得不到保障，項目建設(shè)效率就談不上提升。”在項目部副經(jīng)理李海峰看來，地面硬化是打造乙烯裝置綠色工地的關(guān)鍵線路。

剛挖好的地溝，一陣大雨，瞬間變成了“游泳池”。抽水、下管、再抽水、焊接、回填，成為了乙烯地管施工的“五部曲”。在地面硬化之前，地下管網(wǎng)施工成為了李海峰的第一個聚焦點。

“土建和地下管網(wǎng)這兩個專業(yè)不分家，加快地管施工速度，盡早完成地溝回填，為地面硬化爭取時間。”在乙烯地下管網(wǎng)施工高峰期，李海峰帶領(lǐng)的土建專業(yè)團隊一刻不松懈，地溝只要一回填，地面硬化工作一定會在24小時內(nèi)完成。

面對14萬平方米的乙烯裝置地面硬化總量，項目部克服了春節(jié)過后強降雨頻繁及疫情帶來的不利影響，不斷完善優(yōu)化土建、地下管網(wǎng)兩大專業(yè)施工組織方案，根據(jù)古雷石化制定的乙烯項目總體建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)加快地面硬化速度，為設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣儀表等專業(yè)創(chuàng)造良好的施工作業(yè)環(huán)境。

在項目部土建專業(yè)團隊100天的奮力拼搶下，目前有11萬平方米的乙烯裝置地面得到了硬化，占到總量的78.6%，整個乙烯裝置地面煥然一新。

“地面硬化后，施工作業(yè)真方便，吊車來去自如，再也不用跑泥路了，風(fēng)險隱患明顯減少，干了一天活，勞保鞋、工作服還是干干凈凈。”地面硬化讓現(xiàn)場文明施工有了更高的層次，塵土飛揚不見了，泥漿亂濺消失了，隨之而來的是綠色工地給參建員工帶來的安全感。

設(shè)備模塊 爭分奪秒 畫龍點睛

古雷煉化一體化項目的“龍頭”是乙烯，而這個“龍頭”的一雙眼睛就是大型塔器設(shè)備和裂解爐。為了點亮這雙“龍眼”，項目部設(shè)備安裝團隊拿出了他們的看家本領(lǐng)。

“只要塔起燈亮，裂解爐實現(xiàn)整體安裝，我們就達到了‘畫龍點睛’的效果。”在乙烯項目分部總工程師田忠超心里，點亮這雙“龍眼”必須運用設(shè)備模塊化施工策略。

在乙烯裝置開工前的兩個月時間里，田忠超帶領(lǐng)工程技術(shù)人員一邊編制設(shè)備模塊化施工方案，一邊組織設(shè)備安裝專業(yè)工程師全面分析“畫龍點睛”過程中會遇到的各種難題。

“設(shè)備模塊化施工有兩大關(guān)鍵線路，一是圖紙，二是材料，兩者缺一項，咱們的‘龍眼’就點不亮。”項目部副經(jīng)理葛良男有著多套乙烯項目建設(shè)經(jīng)驗。在他的引領(lǐng)下，設(shè)備安裝工程師們在總包設(shè)計辦公室里“安營扎寨”，直到把所有塔器設(shè)備上的附屬鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣儀表等施工圖紙拿到手才返回施工現(xiàn)場。

與此同時，項目部物資供應(yīng)人員快馬加鞭，密切配合業(yè)主、總包采購部門加快設(shè)備模塊化施工材料到貨速度，實現(xiàn)了只要塔器設(shè)備一進現(xiàn)場，各專業(yè)模塊化施工高峰就會迅速展開，為順利完成大型設(shè)備整體模塊化吊裝目標(biāo)贏得了時間。

從2019年11月6日首臺設(shè)備---乙烯急冷油塔實現(xiàn)模塊化安裝以來，僅僅3個月時間，項目部就完成12臺大型塔器設(shè)備的模塊化施工任務(wù)，全部達到了設(shè)備“穿衣戴帽、塔起燈亮”的目標(biāo)。

就在點亮第一只“龍眼”的同時，另一只“龍眼”---裂解爐模塊化施工全面展開。作為中石化首次實施的裂解爐整體模塊化施工，項目部以空間換時間，采取一個項目、兩個工地的施工管理模式，實現(xiàn)裂解爐模塊化安裝目標(biāo)，從而提升整個乙烯項目建設(shè)效率。

“目前，預(yù)制場內(nèi)的3臺裂解爐輻射段已經(jīng)全部安裝完畢，對流段施工也已開始，由于預(yù)制場作業(yè)空間開闊，安全管控難度大大降低，參建員工的安全違章次數(shù)減少到為零，出現(xiàn)安全風(fēng)險隱患的頻率比傳統(tǒng)裂解爐施工降低了2/3。”項目部施工經(jīng)理周子強帶領(lǐng)著另一批參建員工正在點亮裂解爐模塊化施工這只“龍眼”。

管道施工 工廠預(yù)制 優(yōu)質(zhì)高效

“5套全位置自動焊接系統(tǒng)全部調(diào)試完畢，下午就可以進行焊接作業(yè)了。”6月25日，乙烯項目焊接高級技師劉建國在管道預(yù)制工廠里度過了端午節(jié)。

面對乙烯裝置110萬寸徑工藝管道施工量及嚴(yán)苛的焊接工藝紀(jì)律，項目部在施工技術(shù)創(chuàng)新方面狠下功夫，在工效提升上做足功課。為加快工藝管道施工效率，項目部全面推廣管道自動焊接技術(shù)，先后投入50套自動焊接系統(tǒng)。同時，項目部從源頭抓起，對管道原材料入場嚴(yán)格把控，杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場，形成從工藝管道材料入場到焊接預(yù)制，再到焊口質(zhì)量檢測的閉環(huán)管理，有效提高工藝管道施工質(zhì)量。

“在工藝管道施工開始之前，我們建起了占地4320平方米的管道加工廠，在廠內(nèi)設(shè)置11條管道預(yù)制加工生產(chǎn)線，打通下料、打磨、焊接、熱處理等全部環(huán)節(jié)，實現(xiàn)管道流水化作業(yè)、工廠化預(yù)制。”在劉建國看來，管道工廠化預(yù)制是突破乙烯項目建設(shè)工期瓶頸、提高管道焊接質(zhì)量、降低日益增長的人工成本壓力的有效途徑。

“實現(xiàn)最大限度機械代替人工。”這是項目部在進行工藝管道施工策劃中的核心工作導(dǎo)向。據(jù)項目部測算，工藝管道施工高峰期間，每臺自動焊機每天會完成200寸徑管道焊接量，50套自動焊接系統(tǒng)全部開啟，將實現(xiàn)每天管道焊接量達10000寸徑，為乙烯項目建設(shè)提供“新動力”。

截止到6月下旬，項目部參建員工通過工廠化預(yù)制已完成乙烯工藝管道焊接11萬寸徑，焊口無損探傷一次合格率達到了99.2%，優(yōu)良率98%，受到業(yè)主、總包、監(jiān)理等單位一致好評。

“過兩天，兩套管道拋丸防腐設(shè)備將落戶加工廠，預(yù)制效率還會持續(xù)提高，工藝管道施工將不會成為乙烯項目建設(shè)的最大制約因素。”十建古雷煉化項目工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人王德輝深有感觸地說道。

夏日清晨，一輪朝陽從海平線上升起，無人機鏡頭下的乙烯裝置已經(jīng)初具規(guī)模，就像一條即將騰飛的 “巨龍”，正在蓄勢待發(fā)。

（田元武）