天津石化利用“四年一修”檢修改造時機，對關鍵裝置設備實施國產化替代。此次檢修改造涉及國產化采購物資超過630項，如按進口采購，金額達2000萬元，實施國產化替代，采購費用僅900萬，成本減少55%。

近年來，天津石化針對老裝置設備運行狀況加快國產化替代步伐，按照集團公司“積極、穩(wěn)妥、可靠、實事求是”方針超前謀劃，近兩個周期檢修改造國產化替代逐步提高，進口采購資金由2016年的4000萬元降至2020年的900萬元。

在檢修改造中，2號芳烴裝置吸附塔換劑作業(yè)已經完成，自此結束了吸附劑使用國外進口的歷史。“這次換劑使用的是中國石化自主研發(fā)的RAX-3000PX型國產吸附劑，總價值1.17億元人民幣，產品純度、收率等關鍵指標均達到國際先進水平，價格卻比進口劑低很多。”天津石化化工部大芳烴車間設備主任王磊興奮地說。

此次關鍵設備國產化替代絕大多數是1993年建成投產的14萬噸/年乙烯裝置。“我們選用技術與國際先進水平比肩的國內廠家生產的產裂解氣壓縮機組、汽輪機、迷宮密封壓縮機、擠壓造粒機組、高速泵、冷凍機組等關鍵設備，它們的價格只有國外的1/2~2/3。”負責國產化采購工作的物裝部副經理史朝暉說。

國產技術裝備性價比大幅提升，節(jié)約了大量費用。不僅如此，由于一些國內企業(yè)引進消化吸收國外先進技術，同時保持低成本，而且售后服務及時快捷，成為天津石化國產化替代的首選。如汽輪機他們選用的是杭州汽輪機廠制造的。該廠引進德國西門子技術，開發(fā)了工業(yè)驅動汽輪機系列，技術上與國外持平，價格和售后卻較之有很大優(yōu)勢。

與此同時，天津石化新建項目關鍵設備實施國產化。此外，在建20萬噸聚丙烯裝置國產化率達90%以上，其中的兩臺進料高度泵采用國產化，與引進相比節(jié)約970萬元。5月底中交的10萬標立/時天然氣制氫裝置是采用國產技術，并由國內設計院設計的單套產氫規(guī)模最大的同類裝置。該裝置采用LPEC自主知識產權大型水蒸氣轉化制氫技術，實現了進口工藝包的國產化替代。

（柴潤金 丁東茂）