二季度以來，塔河煉化煉油第一作業部嚴格規范化工助劑管理，科學制定需求計劃、努力降低耗量、強化檢查與考核等工作，狠抓措施落實，降本創效成效明顯。

在精細管理上下工夫，狠抓源頭節支。該作業部1號焦化裝置通過嚴格控制電脫鹽平穩運行，每天依據電脫鹽脫后鹽含量調整破乳劑的注入量，逐步降低用量，破乳劑用量從年初檢修前145ppm降至89.88ppm，百日攻堅創效期間節約破乳劑約12噸，降低成本10.2萬元，全年可創效61.2萬元。同時該裝置參照塔頂鐵離子含量參數，調整緩蝕劑的注入量，緩釋劑用量從30.2ppm降為23.89ppm，近兩個多月來節約緩蝕劑約1.8噸，節省費用2.3萬元，全年可創效13.8萬元。

在優化運行上下功夫，狠抓降本增效。該作業部2號常壓焦化裝置通過優化電脫鹽運行狀態，制定電脫鹽摻煉污油運行指導方案，實施增加電脫鹽注水量約4t/h，加強電脫鹽自產污油（含水）回注量，調整電脫鹽破乳劑注劑比例，提高電脫鹽運行溫度從140℃調至145℃，降低一級、二級混合強度及增加四級混合強度等項優化措施，實現水溶性破乳劑單耗從90ppm降至71ppm，二季度耗量較計劃下降16噸，減低費用13.68萬元。通過降低電脫鹽脫后鹽含量2.0~3.5mg/L，優化換熱系統，將常壓塔頂部溫度從110℃提高至113℃，結合在線腐蝕監控數據和化驗分析數據指導注入濃度，以降低低溫腐蝕速率，減少工藝防腐藥劑緩蝕劑和氨水耗量等系列舉措。使得緩蝕劑注入濃度降低5ppm，二季度減少耗量4.2噸，氨水降低11.1ppm，減少9.4噸，共計減少成本7.9萬元。同時通過降低分餾塔底常壓渣油進料溫度，控制底部瀝青質結焦趨勢，增加焦化蠟油返塔底流量，提高塔底蠟油組分含量，嚴控焦炭塔焦高，減少焦粉攜帶等操作，實現阻焦劑的注入濃度下降近59%，二季度減少用量9.4噸，降費13.36萬元。

從強化考核上下功夫，嚴把產品質量。為了保證硫磺回收裝置處理的燃料氣達到煙氣排放標準，該作業部不僅注重從燃料氣處理后的質量，而且非常重視化工助劑的消耗。通過嚴格執行操作參數，用關鍵指標評估裝置運行狀態，及時兌現考核，發現超指標情況，按相關程序給予嚴肅處理。通過量化考核激發了全員的主觀能動性，將每一個操作變動都與成本管控結合，實現了有形降本到有效降本的轉變。二季度該作業部兩套硫磺回收裝置通過優化運行操作，堿液及次氯酸鈉較計劃分別降低11噸、4.8噸，降本創效約10萬元。

（吳業巍）