湖北化肥公司合成氨部圍繞成本控制目標，持續開展工藝優化、強化現場管理，深挖合成氨老裝置節能潛力，噸氨耗蒸汽、耗電等主要能耗指標分別低于攻堅創效目標10%、12.3%。

持續工藝優化。運行部技術創效攻關團隊緊盯影響能耗指標的瓶頸，將功夫下在現場，制定提高合成氣壓縮機進口原料氣壓力、提高床層熱點溫度、利用富余0.35兆帕低低壓蒸汽替代0.7兆帕低壓汽提蒸汽、停運再循環風機等8項措施，全方位開展工藝優化調整，不斷降低裝置能耗。僅提高合成氣壓縮機進口原料氣壓力0.2兆帕一項，降低壓縮機轉速200轉左右，每小時節約蒸汽消耗4.37噸。

強化現場管理。深入開展“查隱患、找缺陷、避免事故”活動及裝置泄漏隱患排查等專項排查，及時將跑冒滴漏錄入設備管理系統，形成閉環，確保裝置高負荷、低消耗；結合每日專業檢查、每周五方聯檢及每月工藝指標合格率抽查，嚴控合成氨裝置關鍵指標，納入專業考核，倒逼運行部找差距、想辦法、定措施，持續跟蹤指標優化情況，確保工藝指標合格率≥96%，進一步提升裝置運行水平。

他們還修訂完善績效考核、班組勞動競賽細則，將主要能耗指標納入競賽，將競賽獎勵金額提高至運行部基本績效8%，并形成日統計、周分析、月考核的機制，激勵員工比學趕超，立足崗位精益管理、優化操作，把一切成本皆可控理念落實到每道工序，實現顆粒歸倉。6月，公司合成氨產品能耗較國家限制標準降低6.5%，創單產合成氨模式最好記錄。

（張愛紅）