“姜經理，這兩天我梳理設備臺賬，發現汽柴油加氫裝置含硫污水泵P301A的電機軸承已接近使用壽命，根據咱們作業部的設備預知性維修工作安排，我準備報計劃進行更換。”不久前，青島石化公司煉油三部設備員安良洲向作業部副經理姜松彬報告設備維修工作。

“這項工作你做的很及時。”姜松彬說道，“提前和維保單位電氣設備專業溝通聯系好，把周維修計劃在網上提報一下，注意這是含硫污水泵，做好安全風險分析，把預防措施落實到位。”

這是煉油三部在“百日攻堅創效”行動中，根據典型剖析的成果，積極推進設備預知性維修工作的一個場景。

青島石化公司在設備管理上，從本質安全出發，推動各作業部設備預知性維修管理工作逐步正規。各作業部組織設備管理人員全面總結每臺設備故障規律，找出故障易發點，重新梳理并評估，合理制定預知維修策略，建立起相關臺賬，形成定期工作，從而在安全合規性、工藝平穩性、設備完整性等各項管理中取得好成績。

一周后，作業部組織對P301A的電機軸承進行了更換，從拆檢情況來看，更換下來的軸承內潤滑脂顏色已經變黑，手盤過程中稍有卡澀感。“這次更換非常及時，如果不及時進行預知維修，會發生軸承損壞，易導致跑外圈、內圈情況，嚴重時甚至會導致電機抱軸，燒毀電機。我們及時進行軸承更換，不僅避免了電機故障的發生，也節省了維修費用，這也提高了我們在‘持續攻堅創效’行動中進一步做好設備預知性維修的信心。”姜松彬介紹說。

青島石化公司通過設備預知維修，保證設備的易損件在壽命到期前進行更換，避免因易損件的故障引起設備的損壞，有效節約費用。另外，對機械密封按計劃進行更換，避免機封因壽命到期導致事故的發生，從而減少操作人員、技術人員倉促應對突發事故的頻次，確保了裝置安全平穩生產。

（張倩）