8月9日，走進中原油田采油氣工程服務中心作業六大隊的施工現場白22井，施工人員正在緊張地下大直徑通井規。

原來施工人員起下大直徑工具時，井液會從套管、油管頂部噴出或外溢。從套管流出的井液可通過放噴管匯入排污裝置避免污染，從油管頂部噴出或者外溢的井液因從高處落下，會影響現場施工的進度，同時帶來環保污染和安全隱患。該中心大修隊員工左俊華介紹，該中心自主研發的下井管柱及其防噴裝置自應用以來，這種問題已經被解決了。

與以往施工場景不同，現場施工人員作業時效顯著提高，冒水干活兒的場景不見了，現場的環境也得到了解決。“原來我們1小時能干完的活兒，現在40分鐘就能干完了。”左俊華說。

該裝置的主要研發人員——“胡彥兵學習創新工作室”負責人胡彥兵說：“作業施工勞動強度大，如何降低勞動強度，提高作業時效，是我們需要關注的問題之一。”

為解決這一問題，胡彥兵等人組織技術人員成立攻關小組。通過研究后，攻關小組人員一致認為，該現象形成的主要原因是油管下入滿井液的井筒過程中油管體積會替換井液，使井液通過油管內通道和油套環形空間通道外溢，當下入大直徑工具時油套環形空間過流面積小于油管內過流面積，造成油套環形空間流出的井液少，油管內通道流出的井液多，當油管快速下入井內時，井液會從油管頂部噴出或外溢。

原因找到了，技術攻關小組的目標也就明確了。胡彥兵說：“之前現場解決該難題采取的方法是下入油管單流閥，油管單流閥雖然能防止井液從油管柱頂部噴出外溢，但是無法完成油井作業后序的施工程序。例如油井下完管柱需要測試，測試儀器無法通過單流閥，施工人員就必須進行二次施工。”

通過技術小組的反復論證后，他們將殼體內部安置了空心石蠟棒，兩端用短節擋住固定。通過空心石蠟棒縮小殼體內通徑減小井液通過流量，達到縮短下部井液灌滿上部單根油管的時間，保證單根油管正常下放到井口過程中井液不會噴出外溢，最后又會使管柱內外液面逐步平衡，管柱內外液面壓差不大目的。同時，他們利用井內溫度隨著下入深度不斷升高的地溫梯度原理，使空心石蠟棒下入到一定井深后逐漸熔化到高溫井液中，最后保證管柱內部通道完全暢通的效果。

據了解，新型防噴裝置研制成功后已在中原油田試驗100多井次，現場應用良好，成功率達到100%，生產時效提升25%。7月初，《下井管柱及其防噴裝置》喜獲國家實用新型專利證書，目前，該裝置已在中原油田推廣應用。

（魏園軍 孫博 宋來華）