8月30日，在白鶴灘水電站，由哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司研制的世界首臺百萬千瓦波繞組水輪發(fā)電機定子，一次性順利通過整體耐壓電氣試驗，為機組定子安裝畫下圓滿句號。試驗結果充分表明，該定子完全滿足白鶴灘“精品機組”質量標準，得到了業(yè)主及監(jiān)理方的一致肯定。

    這一階段性的勝利，不僅為后續(xù)的轉子吊裝和機組總裝鋪平了道路，更為2021年白鶴灘工程首批機組如期發(fā)電提供了有力保障。

    白鶴灘水輪發(fā)電機組額定電壓為24千伏，發(fā)電機定子的交流耐壓值與直流耐壓值分別達到了51千伏與72千伏的極高等級，堪稱全球水電行業(yè)之最，繞組作為發(fā)電機定子輸出電能的“動脈血管”，是確保發(fā)電機定子指標性能的核心與關鍵。

    哈電電機設計制造的定子繞組采用了波繞組的接線方式，由1392根上、下層線棒和8層匯流環(huán)等部件組成，單根線棒長度超過5.1米，受尺寸和重量的影響，均需現場進行安裝。因此，無論是從產品研發(fā)到結構設計，還是從生產制造到施工管理，哈電電機均面臨著極大的挑戰(zhàn)。

    為確保定子繞組性能達標，并且安全可靠，哈電電機研發(fā)設計團隊從細節(jié)著手，與難題“死磕”，持續(xù)優(yōu)化工藝絕緣措施，不斷探索應用新型的絕緣材料和絕緣結構，為機組試驗一次性通過奠定了堅實基礎。

    為了確保機組高質量安裝，在公司領導的統(tǒng)一籌劃下，哈電電機成立了包括總師在內的，由項目管理部、技術管理部、大電機研究所、產品設計部、制造工藝部、質量檢測部、水電分廠、線圈分廠等多個部門人員組成的白鶴灘現場技術服務團隊。技術準備時，服務團隊與施工單位反復溝通，手把手進行操作示范，確保技術交底準確無誤；施工過程中，服務團隊堅決實行全過程、全時段的安裝指導，力爭以最優(yōu)質的技術服務，為首臺機組定子組裝提供最有效的保障。

    8月30日6時16分，白鶴灘水電站右岸首臺機組，一次性順利通過繞組絕緣電阻測量、工頻交流耐壓試驗、繞組電容值測量等7項電氣試驗，試驗結果均滿足白鶴灘精品機組安裝標準。其中，上下層線棒連接塊端面軸向偏差≤3mm，釬焊端面切向偏差≤2mm，徑向間隙≤3mm，銅環(huán)焊接一次驗收合格率100%，絕緣盒的高度偏差≤5mm……優(yōu)異的試驗數據再次印證了哈電電機精益的產品質量。

    目前，白鶴灘工地現場各項工作正在高效推進中，首臺機組轉子正在進行最后清理工作，預計9月9日吊裝；第2、3臺轉子正在分別進行磁軛疊片與主立筋加工；第2臺定子正進行定子疊片；第3臺定子正進行定位筋調整；首臺水輪機正處于導水機構和接力器安裝階段。哈電電機將繼續(xù)秉承“追求用戶的滿足，滿足用戶的追求”的服務理念，持續(xù)打造白鶴灘精品機組。