大慶榆樹林油田是國內為數(shù)不多的采用二氧化碳驅油開發(fā)技術的油田。

    9月10日，大慶榆樹林油田第三采油作業(yè)區(qū)樹101隊二氧化碳液化站投運后，具備了向樹16隊注入液態(tài)二氧化碳的條件。下午14時，在注氣過程中，技術人員發(fā)現(xiàn)，樹16隊注氣閥門因服役時間較長，閥門漏氣嚴重，無法正常生產，給樹16隊注氣系統(tǒng)帶來了巨大的安全隱患。

    “首要任務就是馬上維修注氣閥門！廠家維修人員到了么？”作業(yè)區(qū)經(jīng)理姜希慧在辦公室電話詢問現(xiàn)場技術人員。

    “人剛到，他們判斷是閥門的密封膠圈損壞，維修不了，只能更換。”

    “你讓他們等一等，我馬上就到！”掛了電話，姜希慧火速趕往現(xiàn)場。

    到了現(xiàn)場，姜希慧了解到，這個閥門是DN25-420高壓注氣閥門，是系統(tǒng)中的放空閥門，耐壓等級高，同常見閥門有所區(qū)別。目前，閥門內部的四氯氟乙烯密封膠圈損壞，導致漏氣情況發(fā)生。由于閥門結構復雜、拆卸困難，廠家維修人員建議直接更換閥門。可更換閥門時間周期較長，需要近三周時間。

    “這么長時間，得影響多少產量啊！再說，換一個新閥門，得花9000多元錢！”姜希慧心疼地說，“這筆錢要是省下來，能干不少事兒！不如我們自己動手，試試能不能修好！”

    說干就干，姜希慧叫上生產副經(jīng)理鄭占義和樹16隊隊長李冬生，三人蹲在現(xiàn)場一起研究解決方案。

    要想修好閥門，首先要取出內部損壞的密封膠圈。可投產時為了保障高壓下的生產安全，該閥門的壓蓋被焊死了，無法打開。

    他們用砂輪機逐個焊點打磨，使壓蓋松動，再用大錘和鋼釬一點一點沖開緊固的螺絲，費時一個多小時，終于取出了破損的密封膠圈。

    由于沒有替換的專用密封膠圈，他們就用生料帶和石墨盤根搭配使用，制作成密封膠圈，完成閥門密封工作。

    整個維修過程難度大、強度高，不一會兒，汗水就浸透了三人的工服，豆大的汗珠順著臉頰直往下淌。可他們全然不顧，緊密有序地配合著，一步步完成拆卸、清理、密封、安裝等工作。

    3個小時后，閥門終于修好了。他們對閥門進行嚴密的安全檢查和測試，并進行現(xiàn)場試壓，確保閥門開關靈活、不滲不漏，達到正常使用標準后，才啟動正常生產流程。

    生產恢復了，三人興奮得歡呼起來。李冬生高興地說：“真沒想到，咱們鼓搗了3個小時，竟然省下了近1萬元錢！”（通訊員 許鋒）