中國石油網消息（記者王珊珊）9月15日，通過采油工程方案的專業化研發和一體化應用，吉林油田集團壓裂技術已在24個低滲、特低滲區塊應用，實現技術效益推廣，壓裂的主體增產技術地位進一步鞏固。

　　吉林油田已整體進入非常規開發階段，開發難度不斷增大。吉林油田堅持“專業化研發、一體化應用”的技術發展思路，突出“方案的優化是最大的優化、方案的節約是最大的節約”理念，做優做實一體化方案設計，形成針對不同需求的優化設計模式，從源頭把住提產、控投、降本、提效關，在產能建設、老油田穩產方面取得顯著成效。

　　為使所設計的方案切實達到提產降本的效果，吉林油田形成了以需求為導向的設計思路。負責主體設計研發的油氣工程研究院，根據不同類型油氣藏影響提產降本的核心問題，以液劑體系研發、工具工藝裝備研發、測試評價解釋研究成果為基礎，抓住主要矛盾，明確方案設計的主體內容。這種以需求促進技術的研發、以主要矛盾的解決帶動方案設計水平的提升，促使方案設計思路實現了根本轉變。

　　在新思路的引領下，吉林油田形成了一體化方案優化設計新流程。油氣工程研究通過所所結合、院院結合、廠院結合、部院結合模式，加強設計過程中的各專業間整合，方案設計流程由以前的專業間接力式，轉變為上下游相互融合的一體化模式，設計的針對性、有效性、時效性進一步提升，實現了設計的一體化。

　　通過多年探索，吉林油田形成了針對不同油氣藏類型、不同開發特征需求的一體化方案優化設計模式，一系列技術利器為新區產能建設和老油田效益穩產提供了保障。水平井甜點+密切割體積壓裂+壓后蓄能為主體的壓裂技術撬開了致密油開采通道，高密度完井+“三段式”先成縫后成網壓裂+控壓快排技術突破了致密氣生產瓶頸，注采單元整體壓裂全藏改造+注采壓優化控投為主體的常規油建產等一體化方案設計優化模式，有力地促進了提產控投、降本增效目標的實現。

　　通過持續深入開展系統的一體化方案優化設計工作，吉林油田實現了方案設計由拿來拼接向需求導向融合的轉變，突出了各項工藝技術的整體優化，進一步實現了1+1>2的優化目標。