本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大電流發(fā)生器。

背景技術(shù)：

TDL系列大電流發(fā)生器是電力、電氣行業(yè)在調(diào)試中需要大電流場所的必需設(shè)備。對(duì)熱繼電器、開關(guān)、互感器、交流接觸器、保護(hù)電路等進(jìn)行測試；直接測出CT的變比和極性，及開關(guān)動(dòng)作時(shí)間，對(duì)不良的被試品來說是破壞性的試驗(yàn)。是供電企業(yè)、大型工廠、冶金、發(fā)電廠、鐵路等需要電力維修部門的必備設(shè)備。需要有大功率輸出電源滿足試驗(yàn)要求，還要便于試驗(yàn)人員方便的使用和攜帶，在試驗(yàn)過程中在頻繁運(yùn)輸、移動(dòng)(產(chǎn)生振動(dòng))的同時(shí)還要保持試驗(yàn)的精度及可靠性。

現(xiàn)有的大電流發(fā)生器在工作時(shí)產(chǎn)生較高的溫度，容易導(dǎo)致內(nèi)部的電學(xué)元件損毀，而且現(xiàn)有的，大電流發(fā)生器的散熱效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在散熱效果差的缺點(diǎn)，而提出的一種大電流發(fā)生器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種大電流發(fā)生器，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部頂端固定設(shè)有支撐架，所述支撐架的上表面固定設(shè)有發(fā)生器本體，所述殼體上位于所述支撐架的下方固定設(shè)有水箱，所述水箱的一側(cè)固定連接有一連接管，所述一連接管遠(yuǎn)離所述水箱的一端固定連接有微型循環(huán)泵，所述微型循環(huán)泵固定在所述殼體上，所述微型循環(huán)泵遠(yuǎn)離所述一連接管的一側(cè)固定連接有第二連接管，所述第二連接管遠(yuǎn)離所述微型循環(huán)泵的一端固定連接有一制冷箱，所述第二連接管貫穿所述一制冷箱，所述一制冷箱固定在所述殼體上，所述第二連接管遠(yuǎn)離所述微型循環(huán)泵的一端固定連接有一盤管，所述一盤管通過一固定座固定在所述殼體上，所述一盤管遠(yuǎn)離所述第二連接管的一端通過第三連接管固定連接有第二盤管，所述第二盤管通過第二固定座固定在所述殼體上，所述第二盤管遠(yuǎn)離所述第三連接管的一端固定連接有第四連接管，所述第四連接管遠(yuǎn)離所述第二盤管的一端連通所述水箱，所述殼體上位于所述一固定座的上方設(shè)有進(jìn)氣口，所述殼體的內(nèi)部位于所述進(jìn)氣口的一側(cè)通過固定架固定連接有風(fēng)扇，所述殼體上位于所述風(fēng)扇的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)風(fēng)板，所述殼體上遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)出氣孔，所述殼體上位于所述固定架的上方固定連接有溫度傳感器，所述殼體的頂端固定設(shè)有若干個(gè)控制按鈕，所述殼體的頂端中間位置處固定設(shè)有控制器，所述殼體位于所述控制器的一側(cè)設(shè)有三個(gè)顯示屏，所述控制器通過導(dǎo)線連接所述微型循環(huán)泵、風(fēng)扇、溫度傳感器和顯示屏。

優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有若干個(gè)通孔。

優(yōu)選的，所述一盤管與所述第二盤管相互平行。

優(yōu)選的，所述微型循環(huán)泵通過導(dǎo)線連接所述發(fā)生器本體。

優(yōu)選的，所述第四連接管上設(shè)有第二制冷箱，所述第四連接管貫穿所述第二制冷箱。

本實(shí)用新型提出的一種大電流發(fā)生器，有益效果在于：本實(shí)用新型通過風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，在發(fā)生器內(nèi)部溫度升高時(shí)，有效的降低殼體內(nèi)部的溫度，當(dāng)需要快速降低殼體內(nèi)部的溫度時(shí)，則可以啟動(dòng)水冷循環(huán)散熱裝置，水冷循環(huán)散熱裝置和風(fēng)扇裝置同時(shí)工作，快速有效的降低殼體內(nèi)部的溫度，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，散熱速度快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種大電流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種大電流發(fā)生器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種大電流發(fā)生器的系統(tǒng)框圖。

圖中：殼體1、支撐架2、通孔3、發(fā)生器本體4、水箱5、連接管6、微型循環(huán)泵7、第二連接管8、制冷箱9、盤管10、固定座11、第三連接管12、第二盤管13、第二固定座14、第二制冷箱15、第四連接管16、固定架17、進(jìn)氣口18、風(fēng)扇19、出氣孔20、導(dǎo)風(fēng)板21、溫度傳感器22、控制按鈕23、控制器24、顯示屏25。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種大電流發(fā)生器，包括殼體1，殼體1的內(nèi)部頂端固定設(shè)有支撐架2，支撐架2的作用是支撐發(fā)生器本體4，支撐架2上設(shè)有若干個(gè)通孔3，通孔3的作用是幫助發(fā)生器本體4散熱，支撐架2的上表面固定設(shè)有發(fā)生器本體4，殼體1上位于支撐架2的下方固定設(shè)有水箱5，水箱5的作用是存儲(chǔ)循環(huán)水，水箱5的一側(cè)固定連接有連接管6，連接管6遠(yuǎn)離水箱5的一端固定連接有微型循環(huán)泵7，循環(huán)泵7的作用是使得水流在管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，微型循環(huán)泵7固定在殼體1上，微型循環(huán)泵7通過導(dǎo)線連接發(fā)生器本體4，微型循環(huán)泵7遠(yuǎn)離連接管6的一側(cè)固定連接有第二連接管8，第二連接管8遠(yuǎn)離微型循環(huán)泵7的一端固定連接有一制冷箱9，制冷箱9的作用是冷卻水流，第二連接管8貫穿一制冷箱9，一制冷箱9固定在殼體1上，第二連接管8遠(yuǎn)離微型循環(huán)泵7的一端固定連接有一盤管10，一盤管10的作用是增大與氣體的接觸面積，加快散熱的速度，一盤管10通過一固定座11固定在殼體1上。

一盤管10遠(yuǎn)離第二連接管8的一端通過第三連接管12固定連接有第二盤管13，第二盤管13的作用是增大與氣體的接觸面積，加快散熱的速度，一盤管10與第二盤管13相互平行，第二盤管13通過第二固定座14固定在殼體1上，第二盤管13遠(yuǎn)離第三連接管12的一端固定連接有第四連接管16，第四連接管16上設(shè)有第二制冷箱15，第二制冷箱15的作用是降低水流的溫度，第四連接管16貫穿第二制冷箱15，第四連接管16遠(yuǎn)離第二盤管13的一端連通水箱5。

殼體1上位于固定座11的上方設(shè)有進(jìn)氣口18，殼體1的內(nèi)部位于進(jìn)氣口18的一側(cè)通過固定架17固定連接有風(fēng)扇19，風(fēng)扇19的作用是降低發(fā)生器本體4的溫度，殼體1上位于風(fēng)扇19的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)風(fēng)板21，導(dǎo)風(fēng)板21的作用是將熱風(fēng)導(dǎo)入出氣孔20，殼體1上遠(yuǎn)離風(fēng)扇19的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)出氣孔20，殼體1上位于固定架17的上方固定連接有溫度傳感器22，溫度傳感器22的作用是檢測殼體1內(nèi)的溫度，將溫度信號(hào)傳遞給控制器24，殼體1的頂端固定設(shè)有若干個(gè)控制按鈕23，殼體1的頂端中間位置處固定設(shè)有控制器24，控制器24的作用是在接收到溫度傳感器22的溫度信號(hào)后，與自身內(nèi)的設(shè)定值比較，當(dāng)大于設(shè)定值時(shí)，控制器24控制微型循環(huán)泵7和風(fēng)扇19啟動(dòng)，為發(fā)生器本體4降溫，殼體1位于控制器24的一側(cè)設(shè)有三個(gè)顯示屏25，控制器24通過導(dǎo)線連接微型循環(huán)泵7、風(fēng)扇19、溫度傳感器22和顯示屏25。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。