余熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐管箱內(nèi)由上而下依次設(shè)有過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和省煤器，其中高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器設(shè)有多組蒸發(fā)器。針形管是整個(gè)余熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使余熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱，獲得*大的蒸汽產(chǎn)量，要求余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)在礦熱爐排氣背壓允許情況下，即在有限的尺寸范圍內(nèi)布置足夠多的受熱面。為此，長林環(huán)保在設(shè)計(jì)中采取了以下幾點(diǎn)措施：
　　1.余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)即汽、水工質(zhì)在管內(nèi)是依外力(給水泵、熱水循環(huán)泵)驅(qū)動(dòng)，這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的*緊湊。
　　2.形管余熱鍋爐，是專為煙氣余熱回收而設(shè)計(jì)的專用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用帶有擴(kuò)展受熱面的針形管強(qiáng)化傳熱元件作為余熱鍋爐的受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，使該余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運(yùn)行壽命長、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
　　3.結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高，單位長度上的受熱面積大，現(xiàn)用的針形管為光管的7.8倍，是螺旋翅片管的1.3倍，對(duì)接焊縫全部采用氬弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量大大提高;設(shè)備的體積、重量大幅度降低，因而，在相同換熱面積下，設(shè)備投資大大降低，在設(shè)備布置安裝方面，為用戶提供了較大空間。
　　4.耐震消音由于設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和針形管的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其具有消聲器的結(jié)構(gòu)特征，因此設(shè)備能起到消聲器的作用。
　　5.安裝、使用、維修方便。設(shè)備安裝時(shí)只需將設(shè)備聯(lián)接到冶煉爐的排煙出口上，設(shè)備即可投入正常運(yùn)行;余熱鍋爐設(shè)有檢查門，可根據(jù)實(shí)際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長使用壽命。
　　6.余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、高壓蒸發(fā)器段和過熱器段四部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計(jì)算，余熱鍋爐要達(dá)到要求的過熱蒸汽產(chǎn)量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來進(jìn)一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。
　　隨著余熱利用市場的迅猛發(fā)展，我們也會(huì)對(duì)余熱回用設(shè)備和余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化和完善，使余熱發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)水平不斷提高，并在焦化、水泥、玻璃、鋼鐵、電力等不同行業(yè)成功應(yīng)用。

福建大型化纖廠余熱回收系統(tǒng)選用精川自動(dòng)化渦街蒸汽流量計(jì)業(yè)務(wù)情況介紹：

　　客戶是福建地區(qū)知名大型企業(yè)，與我司長期合作蒸汽流量計(jì)、污水流量計(jì)等產(chǎn)品，客戶考慮到企業(yè)節(jié)約成本，蒸汽每天用量都有大量節(jié)余，考慮到充分利用，公司購買了一些余熱回收裝置，讓未用完的蒸汽回收再利用，達(dá)到節(jié)約能耗降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，客戶對(duì)蒸汽余熱回收的精度要求比較高，且每天都需要數(shù)據(jù)作為參考，了解每天的回收用量，達(dá)到控制生產(chǎn)成本。因有了之前的一些合作所以此次合作都非常順利，下面讓我們?cè)敿?xì)來了解一下現(xiàn)場應(yīng)用情況：

余熱回收站主管道使用蒸汽流量計(jì)

多個(gè)回收站管道上安裝廈門精川DN150渦街流量計(jì)

現(xiàn)場配溫壓補(bǔ)償要求精度高

讓用戶清楚了解回收利用率，節(jié)約能耗降低生產(chǎn)成本