拿著工作清單分頭確認裝置每個放空閥膠皮管的接口、編號，以及與地下污油儲罐的連接情況，并按照運行時期的巡檢周期進行定時巡查，然后在對應表格逐一記上“勾和差”。連日來，長嶺煉化生產裝置陸續進入吹掃階段，管理人員對裝置流程管道低點放空實行“從嚴管理”。

近期，長嶺煉化800萬噸煉油項目及配套系統啟動全停大檢修，“油不落地，氣不上天，現場無異味”是本次檢修的環保總體要求。他們通過優化停車方案、加強過程控制、細化責任分工。他們為35套煉化裝置投放近千根膠皮管，接在管道的低點放空閥處，“堵住”排放源頭，并完善退油操作，切實把清潔檢修落到實處。

在煉化裝置大檢修退料階段，既要保證項目進度，又要清潔操作，傳統的方法是裝置管道低點放空閥口放置接油盆、桶等器具，然后再將廢油倒進污油儲罐。如此往復作業，閥門開關過程中極易導致廢油濺落到地面，污染環境又耗費大量的人力。

長嶺煉化結合裝置的實際情況，完善退油操作。為每個退油放空閥門接上膠皮管，然后直接將廢油導入地下污油儲罐。對于由于生銹不好開關的放空閥，他們自制“檢修放空專用法蘭。法蘭中間鉆孔，一面和放空閥法蘭連接，另一面用一個絲錐連接打壓泵的螺紋頭，打壓疏通生銹閥門，確保膠皮管有效連接。

同時，管理人員針對生產裝置不同的工藝特性，對停車方案反復討論、優化，完善停工退料準備、嚴格控制降溫速度、建立排污流程、新增回收管線等手段，實現全過程密閉退料、密閉吹掃和密閉排放。他們嚴格實行標準化管理，所有停工環節全部表單化執行，避免操作步驟上混亂，降低安全環保風險。

（張勇）