近日，Hexagon的制造業智能部門已經推出了一種具有計量精度的無線多傳感器激光掃描儀，專門設計用于在CNC機床內部工作。

m&h LS-R-4.8每秒可捕獲約40,000個測量點。與使用傳統測頭采集單個點并通過無線電安全地將數據傳輸到接收器的現狀相比，這使操作員無需人工干預即可自動更換傳感器。

無論是用于工件檢查，溫度控制還是工具控制，在機床上進行測量都是加工過程中有價值的信息來源。有了這些數據，就可以在加工之前甚至加工之間對工件進行控制。這樣，可以確保產品的質量，并可以使用測量結果靈活地提高產量，例如通過自動零件對齊。這些小改進累積起來可以提高生產效率。

無線掃描儀將通過在線測量來消除CMM機器的過程中的增強，從而消除瓶頸。在現代生產中，制造通常必須停止，直到結果出來。這種新型無線激光掃描儀可對機床進行快速測量，并將結果迅速發送到生產的相關區域，例如質量工程師或生產經理。

每秒捕獲40,000個測量點可提供有關整個零件的信息，而不僅僅是選定的單個點。這使用戶能夠評估生產質量，通過及早發現問題來改善生產流程，更好地將零件對準工作流程中的后續步驟，以及洞悉完整的零件質量。產品市場經理ManuelMüller表示：“無線連接意味著現在可以進行這些測量，而無需將零件移離機器或安裝外部移動測量設備-兩者都非常耗時。”

在將多臺機器用于順序生產步驟的情況下，使用掃描儀可節省時間并提高吞吐量，這一點尤其重要。零件必須精確定位，以便每次都能開始精確地銑削。曼努埃爾·穆勒(ManuelMüller)解釋說：“激光通過立即捕獲整個零件的整個表面而不是緩慢地測量許多單個點來提高吞吐速度。與使用集成的激光掃描儀相比，在每個步驟之間使用手動設備測量零件所花費的時間要長得多。”

無線掃描儀采用激光三角測量，以提供高水平的速度和準確性。激光束投射到組件上，并且其反射通過透鏡，在此由成像儀檢測到。然后通過該信息確定位置測量點。MH RC-R-100無線電接收器提供多傳感器CNC機床零件檢查專用的模塊化軟件以易于理解的格式顯示數據，使機器操作員或質量團隊可以輕松快速地識別質量問題并正確對齊零件以進行返修，同時仍將其固定在機床上。激光數據帶給機床的豐富數據還為機床OEM及其操作員提供了強大的新功能：

創建顏色圖，將夾緊的零件疊加到源CAD模型上，以識別偏差；

最多可測量五個軸的自由曲面，從而確保幾乎可以測量組件的每個部分；

在機床上掃描零件，以將STL文件導出到CAD，創建點云以進行逆向工程，例如使用Hexagon的REcreate軟件；

使用“ Best-Fit”軟件模塊生成校正值，可以將其加載到機器控件中以進行自動零件調整。

新包裝包括無線掃描儀，模塊化軟件和RC-R-100多傳感器接收器。掃描儀直接存儲在CNC機床內部的刀庫中，無需任何人工干預即可自動插入主軸。

Hexagon主要與機床公司合作，使他們能夠為客戶提供增值，Hexagon提供了可以在來自不同機床OEM的多臺機床上使用的解決方案。激光只是六角形測量設備系列中的一種，它可以將任何供應商的機床變成完整的多傳感器設備。例如，單獨的探頭可以捕獲溫度和壁厚，現在可以用激光器捕獲整個表面數據。

一切都只有一個接收器運行，ManuelMüller解釋說，無線技術可以在它們之間無縫切換：“我們正在與OEM合作，OEM將在他們的機器上安裝多個傳感器，這些傳感器可以根據程序自動切換為特定的應用程序用戶正在運行。”