“十四五”規劃的開啟拉開了我國茂金屬聚烯烴產業全面攻堅、搶占技術和產業制高點的大幕。那么，未來我國茂金屬聚烯烴產業化路在何方?對此，筆者采訪了業內的相關專家與學者。

　　與國外差距較大

　　目前世界上有十幾家大型石化公司可以工業化生產茂金屬聚乙烯(mPE)。隨著茂金屬催化劑及聚乙烯工藝技術的進步，新的mPE產品不斷出現，應用領域也隨之拓展。與國外相比，我國在茂金屬催化劑及mPE產品的開發和生產方面與國外公司仍有較大差距。國內石化企業、科研院所和高校非常重視茂金屬催化劑及mPE產品的開發，加大投入力度，期望能夠縮小與國外的差距，早日實現民族品牌自給。

　　據中國石油蘭州化工研究中心高分子材料專家張慶國介紹，目前我國茂金屬催化劑及其催化產品的研發主要依靠中國石化、中國石油、中科院化學所、浙江大學、華東理工大學等單位。目前中國石化處于最前端，由中國石化北京化工研究院制備的茂金屬催化劑已成功實現工業化，并在齊魯石化公司的氣相法聚乙烯工業裝置上批量生產了薄膜料和耐熱聚乙烯(PE-RT)管道料。2012年，中國石油石油化工研究院研制的茂金屬催化劑在聚乙烯中試裝置上連續運轉276小時;2007年，引進美國Univation公司茂金屬催化劑專利技術的大慶石化分公司陸續生產薄膜級mPE并投放市場。

　　近年來，茂金屬中密度聚乙烯、高密度聚乙烯在中空、滾塑、注塑和管道領域的應用開始出現逐步上升趨勢。目前國內已有數家企業實現了茂金屬聚乙烯的生產，并在茂金屬聚丙烯生產領域實現了技術突破。

　　技術難點亟待突破

　　“利用茂金屬催化劑合成高性能材料是開拓其潛在應用的方向，但目前還依然存在一些問題。比如在浩如煙海的茂金屬化合物中如何選擇合適的主催化劑;在助催化劑方面如何提高收率、降低成本;如何確定MAO(甲基鋁氧烷)的組成及結構;如何用合適的技術路線實現助催化劑原料的批量生產;催化劑載體(硅膠)如何實現國產化。”談到我國茂金屬聚烯烴的產業化，中國石油石油化工研究院謝欣博士列舉了種種難點。

　　除了在研發方面存在瓶頸，茂金屬聚烯烴在市場方面也存在阻礙。蘭州理工大學化工學院院長李貴賢博士強調：“受限于催化劑的成本較高、茂金屬牌號切換過程中的物耗能耗較大、茂金屬聚合物產品生產及銷售尚未達到經濟規模、國產茂金屬聚合物產品性能尚有待提高、茂金屬聚合物的優良性能尚未在國內獲得廣泛認同等因素，我國茂金屬聚烯烴尚未進入大規模市場應用的暴發期。”

　　產業發展將入快車道

　　“《產業結構調整指導目錄(2019年本)》將茂金屬聚烯烴列入鼓勵類產業指導目錄，從某種意義上來說，這也意味著我國茂金屬聚烯烴發展將進入快車道。”謝欣表示。

　　我國茂金屬聚烯烴的發展進程雖然比國外晚了20多年，但近年來，國內茂金屬聚烯烴產業化的速度還是令人鼓舞的。“雖然目前國內市場流通的mPE產品主要為進口產品，但隨著國內茂金屬聚烯烴技術的不斷進步，可生產的茂金屬聚烯烴的種類越來越多，其應用領域也不斷拓展，市場份額不斷加大。我國在茂金屬聚烯烴的開發和生產方面已經取得了一定進展，打下了很好的基礎，初步建立起從科研到生產、加工應用的完整產業鏈條。”王平芳指出。

　　未來茂金屬聚烯烴市場需求量將十分巨大，但國內僅有極少數的石化企業具備工業化的生產條件與能力，為積極參與全球茂金屬聚烯烴的市場競爭，為國內茂金屬聚烯烴產業化發展打下堅實基礎，我國必須打破國內技術力量的條塊分割，依據各自優勢，在產業化的重要節點上進行有重點的技術攻關，搶占未來發展的先機。同時國內其他石化企業要積極行動起來，與科研單位聯手攻關, 開發出更多牌號、更高附加值的茂金屬聚烯烴產品。此外，從事茂金屬聚烯烴研發的企業在自主創新的同時還要加強與國外公司的交流與合作，結合國外的先進技術與國內的生產實際,，創造出具有中國特色的茂金屬聚乙烯生產工藝和產品。